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1產(chǎn)品分類

剪板機的分類
1．按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
2．按刀架的運動軌跡分類剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：
（1）刀架沿著垂線運動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃（四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差），這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
（2）刀架沿著前傾線（與垂線夾角為1°30′～2°）運動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。
（3）刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運動的相仿。
（4）刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口
3．按傳動的方式分類 剪板機按傳動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機

2操作規(guī)程

液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

工作前認真作到

1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。
機床——剪板機
機床——剪板機 （5張）
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

工作中認真做到

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

3注意事項

1.開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2.試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3.剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4.操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度60度 超過時關(guān)機休息。

4保養(yǎng)方法

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非*人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。