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1結構與特點

1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。

3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。

5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

2國家標準

GB/T 14349-93《折彎機精度》及隨機出廠文件。

GB17120—1997《鍛壓機械安全技術條件》

JB/T14349—92《板料折彎機技術條件》

GB/T14349-1993 《板料折彎機 精度》

電氣標準：GB 5226.1-2002

3折彎機的壓力換算方法

P=加工壓力（噸）
P=Capacity（Tom）
S=板材厚度（毫米）
S=Sheet thickness（mm）
L=板材長度=1000（毫米）
L=Sheet length=1000（mm）
V=底模 V 槽尺寸（毫米）
V=Die opening（mm）
R=內半徑
R=internal radius
H=板材少腳長（毫米）
H=Min.sheet beending length（mm）
P=65S²L/V

4折彎機使用方法

按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

折彎機保養與維護：

在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應更換或*清洗；
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。