單臂銑床操作流程表

 

　　銑床操作員在接收到圖形文件后，操作如下:

 

　　1.打定位孔

 

　　注意事項如下;

 

　　在設(shè)置定位點時要保證四個定位點位于圖形的居中位置(--般都是四個定位點);

 

　　刀具選擇時可以選擇3.2mm鉆頭，也可以用3.175mm的銑刀;雕刻少量托盤時，在固定板時用美紋膠在四邊貼上，對于批量生產(chǎn)時可以用雙面膠貼于底面上，在鉆孔結(jié)束后要把雙面膠刮干凈;

 

　　打完定位孔，把板拿掉，直接在原來的基礎(chǔ).上,加深若干mm,繼續(xù)鉆孔(具體要看定位釘?shù)拈L度，定位釘要盡量與板持平)。

 

　　2.打邊孔以及R度角的孔

 

　　在打R度角的孔時深度要與接下來挖槽時的深度--致，對于刀具沒具體要求;至于其他孔則不能打穿，不打穿深度保留1mm，刀具選擇3.6mm的鉆頭。

 

　　3.挖槽

 

　　在挖大平面的槽時選擇6mm，兩刃的銑刀，轉(zhuǎn)速2.4萬，每次銑.5mm,速度60%左右，在銑完后是若發(fā)現(xiàn)平面發(fā)黑，則再加深0.1mm在銑一次;

 

　　挖小槽時可選擇3.175mm的銑刀，若是一次銑深度超過Imm的深度，速度應(yīng)適當(dāng)放慢(超過3mm速度速度放到25%以下，具體可根據(jù)實際操作情況在定)

 

　　4.外形銑削

 

　　在可以一次性銑穿的情況下盡量是一次性銑穿，到時速度要調(diào)到20%以內(nèi)，刀具選擇3.175mm的銑刀;