一，機床特點：
1、機床機械結構：機床床身(底座)采用優質整體鑄件，主要部件重達一噸,能滿足任何超硬材料磨削的要求。
2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調速電主軸,采用循環水冷卻，磨頭主軸旋轉精度：端跳 0.002毫米,徑跳0.003毫米。
3、氣動進給機構：機床采用了“恒壓磨削”技術，即在刀具的磨削過程中，刀具始終承受恒定的空氣壓力，這樣磨削過程均衡和穩定，總體磨削效率高。
4、輔助工作：刀具趨近砂輪，和完成磨削后刀具回到裝卡位置，這兩個動作是通過氣動進給裝置實現快進快退的，可節省輔助時間高達 70%。
5、磨頭往復伺服擺動：由伺服電機實現砂輪的往復擺動，幅度在 0到 30毫米之間隨意調節，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。
6、在線 CCD測量：采用光學顯微鏡變倍和 CCD相機放大技術，放大倍數在25～60 之間任選倍，其中用于比對的刻劃線由軟件生成，經過標定后作為基準保持不變，保證了比對精度，使機床可精確地檢測出刀尖圓弧,有角度線和圖形導入功能，進行非標刀具的比對測量。
7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩接觸，大大增強了設備的剛性。砂輪仰角（決定刀具后角）的調整并不改變砂輪中心線的位置，因此粗精磨無需調整砂輪高度。
二，技術突破點
1，垂直軸的優化：將微量調整的垂直軸升降集成在工作臺的卡具上，大大增強了設備的穩定性和剛性。
2，更為穩定的進給：PCD為硬脆材料，不能承受沖擊力（尤其是周期性的），所以我公司改進型的機床設計了帶空氣壓力的“柔性進給”裝置，在刀具刃口受到沖擊力時有讓刀功能，有效地提高的刃口的粗糙度。
3，我公司采用大屏幕顯示刀具圖像，位于操作工位正前方，不用頻繁地扭頭和抬頭，只要“抬眼”就能協同，提高生產效率大約 50%。
