數控加工中心鈑金外殼：
機床外鈑金加工工，激光切開－折彎－焊接/鉚焊時，因為激光切開的高柔性、，三維規劃技能的成熟與普及，用戶可從新的規劃、新的流程中獲益，然后到達降低本錢、縮短工期的要求。因此新的機床外鈑金工藝是從規劃開始的：規劃－激光切開－折彎－焊接/鉚焊。
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常規的機床外防護鈑金加工工藝是選用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切開－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切開工藝作為“剪切－沖”的代替工藝出現，具有靈活、柔性高的特色。同時多數人也以為其本錢高。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制作上。但當小批量制作越來越普及時，激光切開的需求也日益上升。
下面經過幾個事例來說明新工藝的特色。
1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切開折彎就完成了。到達了減少工序，縮短工期，降低本錢的意圖。
2)傳統的工藝下，為焊接配置夾具。現在部件間運用類似木匠榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。到達了縮短工期，降低本錢，提的意圖。
3)多重折彎工藝在國內的箱體制作業現已比較普及。優點是省掉了傳統的加強筋。它有其規劃與工藝上特的地方。然后到達產品質量高，制作本錢低的意圖。在實際工藝下，還需合作點焊。
4)使用激光的切縫細，精度高的特色，一次切開(帶微銜接)，合作四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的規劃思維，到達了縮短工期，降低本錢的意圖。
5)因為運用了榫結構，工件折彎后合作點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。
因為新工藝流程的特色，的機床外鈑金設備軟件支撐與規劃，激光切開工藝，折彎工藝。其支撐二維零件規劃，管材類零件規劃，折彎工件規劃(僅支撐百超的折彎機)，三維圖形展開。并經過標準計算機網絡將數控程序傳輸到的機器上。
