【中國機床商務網】導讀：從一個瀕臨破產、無人敢挑大梁的廠子發展到今天機床行業的*，天水星火機床只用了十多年時間。作為我國機床工具行業的主導企業之一，星火機床勇挑“裝備中國”的重任，猶如一艘“機床航母”，承載著甘肅裝備制造業發展的希望揚帆遠航。
　　
　　從一個瀕臨破產、無人敢挑大梁的廠子發展到今天機床行業的*，天水星火機床只用了十多年時間。星星之火，可以燎原。星火機床在發展自身的同時，先后兼并法國、德國、意大利等多個國家的老牌機床企業。在世人眼里，使這些瀕臨絕境的機床企業涅重生，在中國西北這個經濟相對落后的地區，天水星火機床一次又一次創造了裝備制造行業的神話。
　　
　　作為全國裝備制造業的一支尖兵，星火機床大膽創新，迎難而進，逐步走出困境，快速駛入黃金發展時期。1999年以來，星火機床銷售收入增長近100倍，目前在全國機床工具協會重點企業中，銷售收入和金切機床產值排名均為第5位，連續八年獲“中國機床行業‘經濟效益’企業”，星火機床的這種跨越式發展被業內人士譽為“星火現象”。
　　
　　星火機床秉承“和諧立本、創新為先、行者無疆”的理念，堅持“文化治企、科技強企、質量興企、創新活企”的經營策略，先后兼并了三家省內企業，收購了法國SOMAB(索瑪)公司，參股了德國WMH(亨利安)公司，2012年在賈慶林和意大利總理馬里奧·蒙蒂的見證下成功并購了意大利GOLGAR(高嘉)公司，現已發展成為規格zui全、規模zui大的極限臥式車床制造企業和中國大型數控車床、精密軋輥磨床的主導生產企業。
　　
　　星火機床堅持“高、大、精、專、非”的產品研發方針，積極調整產品結構，利用星火機床技術中心(*認定)這一平臺，通過自主創新、集成創新、聯合研發等形式，實現了國內機床技術與*機床技術的對接，研發的數控重型臥式車床(回轉6.3米，承重200噸)和航空精密車床(重復定位精度小于0.2μ)創造了世界之zui。星火機床商標SPARK被評為，數控CKW6100系列車床被評為中國產品。產品廣泛應用于航天、航空、軍工、船舶、冶金、造紙、發電、鋼鐵、石油、汽車、新能源等行業。
　　
　　“星火夢”將閃耀
　　
　　星火機床坐落于天水市麥積區社棠鎮，距天水市區近1個小時車程。40多年前，天水星火機床有限責任公司的前身——天水星火機床廠，只是一個從沈陽搬遷而來的“三線”企業。上世紀90年代中后期，星火機床連年虧損，瀕臨倒閉。當時，有2000多人的星火機床年銷售收入僅2000多萬元，人均年收入2000多元。1996年，時任星火機床總工程師的李維謙被任命為廠長，他提出星火機床發展的“三步走”戰略：*步是生存，第二步是發展，第三步是建設星火大家園。
　　
　　在信心的支撐下，企業一方面通過實行漸進式改革，逐步完善了分配制度和組織機構，建立起適應市場的快速反應機制；另一方面，全力開發新產品，提前為行業復蘇做好準備。
　　
　　天水星火機床有限責任公司董事長李維謙說：“對人才的重視是星火機床跨越發展的根本。17年前，我剛接任廠長時，企業瀕臨倒閉，大家覺得誰來這個廠子都好不了。當時，沒有一個大學生愿意來，招不來人才怎么辦？辦電大，我連續辦了四期電大，把普通的技校生培養成大專生，并選送134名大專生繼續深造大學本科。這些年，靠著對人才的重視和培養，星火機床獲得了豐厚的回饋，我們并購了省內三家企業和意大利、法國兩家機床企業，又參股了一家德國企業，這些并購企業已成為星火集團的重要生力軍。”
　　
　　“化視野和走出去的發展戰略為企業帶來了創新動力和廣闊的市場前景，我們不僅融匯提高了技術質量，更利用外企原有的銷售系統，擴大了市場的占有率。”星火機床公司董事長李維謙滿懷信心地對記者說：“很枯燥的數字此時也zui有說服力，2012年，在全國同類企業出口普遍疲軟的情況下，星火*，海外市場銷售收入達4000多萬元。”
　　
　　此外，依托天水“出城入園”的政策，星火公司啟動了提升發展實力的重大技改項目——星火工業園。項目總投資20億元，固定資產投資17億元，用地1069.87畝，興建了“數控重型機床制造基地”“大型機床鑄件生產基地”“配套園區”，項目建設完成后每年可新增工業總產值32億元。
　　
　　星火工業園設計施工全部采用節能環保技術，鑄造園區回收利用園區廢鐵、廢末和廢鋼余料及余熱采暖配套園區形成規模機床配套件產業鏈，延長了公司產業鏈，形成產業聚集效應。“十二五”期間，公司將秉承“體制股份化、管理信息化、產品數字化、生產市場化、經營化”的經營戰略。肩負“星火機床的進步就是中國機床的進步”的使命，以制造世界*機床進入機床制造前18位為目標，依托星火機床工業園項目，立足機床主業，重點向核電、風電、光電等新能源領域；高鐵、輕軌、航空、船舶、汽車等大交通領域；石油、軍工等領域發展。為中國數控機床全面升級換代，國內行業潮流，促進區域經濟發展作出應有的貢獻。
　　
　　績效創造業績
　　
　　當下，甘肅省越來越多的企業家深刻認識到，質量不再是單純的產品本身，而是企業整體經營的質量。正是基于這種認識，企業家們注重的不僅僅是“的業績成果”，更多的是績效優勢。
　　
　　“績效模式”作為一種管理工具和思維方式，既可以當做評價企業成熟度的工具，也可以當作進行管理變革的工具。企業戰略的高度決定著企業的發展潛力，星火機床高層管理者明確樹立了創世界*機床品牌的發展目標，制定了完善的績效管理模式，并努力營造以人為本的生產生活環境。在社會形象方面，樹立“和諧立本”思想，注重在企業效益與員工福利、社會公益事業的綜合平衡；在項目管理上，注重PDCA(計劃、實施、檢查、總結)循環改進，追求的績效模式；在對顧客和市場研究方面，從研究企業的競爭優勢入手，對市場、行業、競爭對手進行系統、完整的調查分析，準確把握市場的全貌和目標顧客的現實需求和潛在需求，制定出充分體現星火機床競爭優勢的營銷策略；在信息管理方面，廣泛應用ERP、局域網、OA等管理系統，避免“信息不對稱”的現象，大大提高了企業售前、售中、售后的管理時效；在日常管理方面，建立了績效考核制度，避免只罰不獎或獎罰不明，使得企業效益與員工工資同步增長，企業發展了，企業員工的待遇大幅提高，可以說，日常管理讓員工成為直接受益者；企業研發和設備投入方面，每年都投入大量的資金，用以保障產品質量的精益求精。
　　
　　近年來，企業科研實力不斷增強，擁有*136項，其中發明12項；榮獲中國機械工業科學技術獎、甘肅省科技進步獎18項，其中甘肅省科技進步一等獎7項；科技創新使企業實現了高速發展，新產品貢獻率達到60%以上，其中列入國家重點新產品5項；列入國家863計劃1項；列入國家科技支撐計劃1項；列入國家科技重大專項3項；列入科技合作計劃1項；列入實施火炬計劃十五周年火炬計劃項目、國家產業技術成果轉化資金項目、國家技術創新計劃、國家科技興貿計劃4項；列入省級各類科技項目9項。
　　
　　星火機床之所以能夠取得成就，是四十多年不懈努力特別是近十年以企業文化為統領，在實現跨越式發展的基礎上，導入績效模式，從經營管理細節雕琢“”的結果。
　　
　　星火機床有關負責人介紹：“獲得省政府質量獎，是推行績效管理，追求經營質量的體現。星火機床會一如既往地推動績效模式的深入運行，也會把這份榮譽化為動力，虛心向其他*企業學習，與同行分享在追求績效管理方面的經驗，用自己的行動為甘肅乃至中國企業的績效管理實踐、進步貢獻一份力量。”
　　
　　全過程監督助推“質量強企”
　　
　　質量興則企業興。星火機床作為關系國家裝備制造和國民經濟命脈的國有重要骨干企業，在保障質量安全、促進質量發展中擔負著重要責任和使命。
　　
　　多年來，星火機床以顧客為關注焦點，針對生產現場的問題，加強過程控制，實現責任到人，采用PDCA和數理統計的方法，及時發現問題，反饋信息，制定對策，采取措施，改進質量，使零件和整機的實物質量得到不斷提高，滿足顧客的發展要求。星火抓質量工作有一個好的切入點和明確質量目標，這就是貫標ISO9001標準體系、開展QC小組活動和6S管理方法等多管齊下和齊頭并進的方法，例如開展了“一次涂裝”“清潔裝配”“沒有測量就沒有裝配”等精益質量活動。執行這些新的要求和措施，提高了員工對工作質量標準的認識，同樣的產品，過去合格的現在就不合格，原因是質量標準提升了，對自己的要求更加苛刻了，通過高標準嚴要求，提升的不僅是產品質量和管理水平，而反映的是對績效模式從領導、戰略、顧客與市場、資源、過程管理和測量分析與改進全過程的重視程度，過程決定結果，通過對過程要求確定設計和實施，使各方面過程目標*落地，實現的KPI(關鍵績效指標)結果。
　　
　　星火機床在組織機構構建上，注重過程控制，形成了一套科學協作、分工明確的有機管理體系，通過統一指揮，協調運作，實現目標。通過經常性、系統性的檢查、梳理，不斷提高質量管理水平的“成熟度”。
　　
　　風雨見證豪邁，激情書寫華章。站在新的歷史起點上，天水市把工業經濟作為經濟發展的*“引擎”，在實施“工業強市”戰略、加快發展中，把振興裝備制造業作為工業經濟的“破題之作”，推動產業結構優化升級，提升產品競爭力。作為我國機床工具行業的主導企業之一，星火機床勇挑“裝備中國”的重任，猶如一艘“機床航母”，承載著甘肅裝備制造業發展的希望揚帆遠航。