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　　如何進行加工中心工作精度檢驗？
　　
　　機床商務(wù)網(wǎng)小編：
　　
　　（一）、試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定
　　
　　（二）、試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
　　
　　（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：
　　
　　1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
　　
　　2、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。
　　
　　3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.（四）、試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面。