【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】6月份，江蘇希西維軸承公司(以下簡稱希西維公司)全新訂購的10臺(tái)沈陽機(jī)床i5T3.1到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，目前,正在進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)。希西維公司現(xiàn)場已經(jīng)有61套單機(jī)自動(dòng)線產(chǎn)品，這些單機(jī)自動(dòng)線由一臺(tái)i5T5.1和一臺(tái)桁架構(gòu)成，設(shè)備占比達(dá)50%。
 

　　轉(zhuǎn)變客戶觀念，單機(jī)自動(dòng)線“上位”
 

　　希西維公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市，是世界公司的軸承主要供應(yīng)商之一，年產(chǎn)值近5億元人民幣，產(chǎn)品出口美國和歐洲，出口占比50%。核心市場領(lǐng)域包括飛機(jī)、國家基礎(chǔ)建設(shè)工程、工程機(jī)械、鐵路、農(nóng)機(jī)、叉車、休閑運(yùn)動(dòng)車輛、液壓缸、減震器、車橋以及卡車懸掛系統(tǒng)等，并且在美國、德國、日本都設(shè)有分公司。2018年，該公司生產(chǎn)的叉車軸承數(shù)量占世界總量的60%，成為叉車軸承行業(yè)世界大的生產(chǎn)商。
 

 

　　2016年初，江蘇鎮(zhèn)江工廠全部要搬遷到丹徒區(qū)，部分員工不愿意到新的地方工作，使希西維公司遭遇到招工難，工人缺口大的問題，恰逢此時(shí)，訂單又增長了一倍。面臨亟待解決的問題，希西維相關(guān)負(fù)責(zé)人找到優(yōu)尼斯錫常區(qū)域總經(jīng)理王貴君。“此前，我們一直與客戶保持聯(lián)系。所以對(duì)客戶的生產(chǎn)狀況和問題都很了解。”王貴君說。
 

　　次交流時(shí)，客戶表示希望購買一批單機(jī)來解決產(chǎn)品上量的問題。王貴君分析了客戶的情況，提出設(shè)計(jì)自動(dòng)線來進(jìn)行生產(chǎn)。通常來講，自動(dòng)線適合大批量小品種的生產(chǎn)，而希西維公司的產(chǎn)品品種多、批量多，同時(shí)還存在斷屑等問題，并不適合一般意義上的自動(dòng)線加工，也從沒考慮過使用自動(dòng)線產(chǎn)品，因此對(duì)自動(dòng)線加工方案表示懷疑。王貴君提出，可以先針對(duì)關(guān)節(jié)軸承件設(shè)計(jì)一款單機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)品，給客戶試用。
 

　　協(xié)議達(dá)成后，優(yōu)尼斯團(tuán)隊(duì)以快的速度用一臺(tái)i5T5.1和一臺(tái)桁架設(shè)計(jì)了符合客戶需求的單機(jī)自動(dòng)線產(chǎn)品，并交付客戶使用。在2個(gè)月的試用時(shí)間內(nèi)，錫常區(qū)域?yàn)榭蛻籼峁┝速N身服務(wù)。無論是設(shè)備故障、培訓(xùn)升級(jí)，都在6小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場，問題解決后再繼續(xù)陪產(chǎn)6小時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因?yàn)榭蛻艏庸さ妮S承品種多，錫常區(qū)域派出一名編程人員和一名工藝人員全程陪產(chǎn)，隨時(shí)幫助客戶設(shè)計(jì)加工方案。客戶對(duì)于試用非常滿意，隨后簽訂了12套單機(jī)自動(dòng)線的合同。
 

　　61套自動(dòng)線，沒有一名操作工
 

　　軸承行業(yè)企業(yè)所使用的加工設(shè)備以液壓車、CAK等傳統(tǒng)設(shè)備為主，很少使用自動(dòng)線產(chǎn)品。一方面，軸承加工品種多、批量多，頻繁換產(chǎn)不適應(yīng)自動(dòng)線生產(chǎn)。另一方面，軸承加工存在斷屑難的問題。因?yàn)榧庸げ牧鲜遣讳P鋼，有粘性，易產(chǎn)生纏屑問題，所以使用人工上下料便于對(duì)斷屑問題進(jìn)行檢查。此外，加工利潤薄也是軸承行業(yè)企業(yè)拒絕自動(dòng)線的原因。初期投入大，效果不明晰，使企業(yè)不愿冒險(xiǎn)使用自動(dòng)線產(chǎn)品。
 

　　沈陽機(jī)床通過工藝優(yōu)化、刀具選擇和高壓沖屑等方式解決了斷屑問題，個(gè)性化定制解決方案讓每套i5自動(dòng)線產(chǎn)品都變成一款“樂高玩具”，能夠根據(jù)客戶不同的加工需求進(jìn)行100余種軸承件的生產(chǎn)，使客戶產(chǎn)值提升30%。
 

　　2016年8月后，希西維公司又分別簽訂了9套、6套、11套、13套、10套、1套的產(chǎn)品訂單，單機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)品達(dá)到61套。在加工工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)上，希西維公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，解決了招工難的問題，61套單機(jī)自動(dòng)線產(chǎn)品不需要一個(gè)操作工，全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械手上下料。相比原來1人操作兩臺(tái)機(jī)床，人工成本降低86%，每月節(jié)省人工費(fèi)用30萬余元。
 

　　希西維公司正計(jì)劃逐步用單機(jī)自動(dòng)線替代所有的普通設(shè)備。
 

　　打開全新空間，提升軸承企業(yè)管理能力
 

　　自動(dòng)線產(chǎn)品的使用，使希西維公司打開了全新的生產(chǎn)模式和利潤空間。首先，以更低的成本對(duì)抗市場波動(dòng)。自動(dòng)線產(chǎn)品的使用釋放了生產(chǎn)力，解決了希西維公司面臨的招工難，工人缺口大的問題，實(shí)現(xiàn)了無人化車間。第二，質(zhì)量提升。相對(duì)于人工上下料，自動(dòng)線產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性更高，質(zhì)量更容易控制。第三，競爭力提升。國外企業(yè)在尋找合作伙伴時(shí)，非常注重過程管理，希西維公司61套自動(dòng)線的生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔，在國內(nèi)軸承企業(yè)位于前列。同時(shí)，無人化生產(chǎn)方式提升了管理能力，從而提升了企業(yè)競爭力，使希西維公司在經(jīng)濟(jì)下行的大環(huán)境下，每年產(chǎn)值增長20%。
 

　　i5單機(jī)自動(dòng)線，顛覆了軸承行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，使軸承加工企業(yè)進(jìn)入到自動(dòng)化生產(chǎn)的新領(lǐng)域，提升了軸承行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和管理能力。
 

　　(原標(biāo)題：i5，顛覆軸承行業(yè)生產(chǎn)方式)