臺群五軸立加加工樣件
 

臺群V-200U五軸立加
 

　　1、高剛性主體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠
 

　　光機(jī)主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，寬大厚實(shí)的底座設(shè)計(jì)，橫梁、立柱一體化結(jié)構(gòu)，主軸布局設(shè)計(jì)到橫梁距離短，BC軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)布局合理，減少各軸的誤差疊加，提升各軸的動(dòng)態(tài)特性；結(jié)合現(xiàn)代有限元分析軟件不斷優(yōu)化提升機(jī)床主體結(jié)構(gòu)剛性，達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。床身采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床主體結(jié)構(gòu)的高剛性、高抗震性及高穩(wěn)定性。
 

　　2 、自主設(shè)計(jì)五軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，直驅(qū)電機(jī)傳動(dòng)
 

　　轉(zhuǎn)臺采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，B軸支撐滑塊布局采用斜45度布局，在剛性和抗震能力上有了很大的提升；直驅(qū)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，配置光柵尺實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，達(dá)到更好的運(yùn)行精度。相比較于傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿、凸輪滾子等機(jī)械式傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺，直驅(qū)電機(jī)具備直接驅(qū)動(dòng)、高速度、高加速度、高精度、運(yùn)動(dòng)速度范圍寬、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
 

　　3、高精高效高穩(wěn)定性的傳動(dòng)特點(diǎn)
 

　　機(jī)床X/Y/Z軸配置精密滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠(帶冷卻)；四五軸轉(zhuǎn)臺均應(yīng)用DD直驅(qū)電機(jī)傳動(dòng)；德國進(jìn)口西門子SINUMERIK ONE高精度控制系統(tǒng)，配合光柵尺實(shí)現(xiàn)五軸閉環(huán)控制，達(dá)到高精度的控制要求。同時(shí)光機(jī)主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床主體結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性。X/Y/Z軸快移速度均為24m/min，BC軸快移速度均為50r/min，配置高速電主軸，滿足高速切削的要求。
 

　　4、基于數(shù)字化的高效打樣
 

　　由于五軸加工件具有加工零件復(fù)雜、多特征多位置加工、加工時(shí)間長等特點(diǎn)。
 

　　傳統(tǒng)的工件打樣加工工藝流程存在以下弊端：工件試切需占用實(shí)際機(jī)床、夾具、刀具、毛坯；工件試切所需耗材采購準(zhǔn)備周期長，投入成本高；工件試切需反復(fù)、且低進(jìn)給率進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下；程序異常，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，機(jī)床碰撞干涉、機(jī)床部件損壞，工件報(bào)廢；工件切削循環(huán)時(shí)間不能準(zhǔn)確預(yù)知，生產(chǎn)調(diào)度安排不合理等等。
 

　　而目前臺群推出了以數(shù)字化為基礎(chǔ)的虛擬機(jī)床，與現(xiàn)實(shí)機(jī)床各項(xiàng)參數(shù)配置完全一致。使工件的一些打樣加工工藝流程可以先在虛擬機(jī)床上進(jìn)行仿真試制，進(jìn)行和實(shí)際機(jī)床操作近乎100%相同的試切驗(yàn)證；可實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證客戶加工需求、檢查程序的合理性、規(guī)避加工撞機(jī)風(fēng)險(xiǎn)、提前預(yù)知加工效率等。縮短真實(shí)機(jī)床占用，提高設(shè)備利用率，大幅降低工件打樣成本。
 

　　5、鈑金防護(hù)美觀安全，人機(jī)交互好
 

　　機(jī)床外觀整體以大圓弧做主體結(jié)構(gòu)，搭配鋼化玻璃的應(yīng)用，黑白顏色相間，機(jī)臺整體簡單美觀，且有一定的科技時(shí)尚感。配套獨(dú)立可擺動(dòng)控制面板，讓人機(jī)交互體驗(yàn)更好，操作更方便。