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摘要新的HybrEx®生產線按照海德魯的高運營標準設計,配備創新的HybrEx®擠壓機及西馬克專利的全電動壓余剪刀系統,旨在顯著提升擠壓型材生產的效率、操作安全性和可持續性。
  【機床商務網欄目 名企在線】 概要:
 
  HybrEx®擠壓技術生產高效、安全可靠,液壓油耗低
 
  西馬克集團專利的全電動壓余剪切系統實現熱區無油設計,提升安全性并減少對環境影響
 
  混合動力驅動技術有效降低能耗,同時顯著縮短非擠壓周期
 
  海德魯北美擠壓公司是一家專注于高質量鋁擠壓產品的領先制造商。該公司已向西馬克集團及其旗下品牌歐瑪福(鋁擠壓系統領域的專業制造商)訂購了一套8?-25MN的鋁擠壓生產整線,該生產線將安裝于其位于喬治亞州蓋恩斯維爾的工廠。
 
  新的HybrEx®生產線按照海德魯的高運營標準設計,配備創新的HybrEx®擠壓機及西馬克專利的全電動壓余剪刀系統,旨在顯著提升擠壓型材生產的效率、操作安全性和可持續性。
 
  西馬克集團通過該項目用新一代HybrEx®生產線替換蓋恩斯維爾工廠現有的舊擠壓機產線,新產線配備了高效燃氣加熱爐。HybrEx®擠壓機的突出特點包括顯著減少液壓油使用,因為傳統擠壓機所配置的大油箱和熱區的油缸已不再需要。通過結合液壓驅動提供擠壓力的主缸和電力驅動其定位,HybrEx®擠壓機可減少對液壓油的需求,確保安全操作和穩定性能,且不會出現與溫度相關的波動。這種減少了液壓驅動動作和液壓油需求的創造性組合,使得其與傳統擠壓機相比,能耗降低超過30%。
 
  為了確保高效生產,擠壓機壓余剪切過程的高精度和可靠性至關重要。為此,西馬克集團提供了我們專利產品——全電動壓余剪刀系統。該全電動系統摒棄了液壓系統,實現了擠壓機的熱區無油,提升操作安全性并減少對環境影響。系統采用一套自調節并且自動適應鋁棒高度的機制來移動壓余剪刀,以實現精確、干凈的剪切。此外,電動剪切技術解決了傳統系統常見的剪刀工具損耗問題,使用壽命更長、效果更佳。
 
  與海德魯緊密合作的新擠壓生產線特別關注安全性,旨在保護人員并確保設備的安全運行。這種對安全的高度重視體現了海德魯致力于創造安全的工作環境、降低事故風險的堅定承諾。
 
  該項目彰顯了我們與海德魯的長期合作伙伴關系。通過融合西馬克集團的技術領導力與歐瑪福的自動化專長,我們提供了一個面向未來的解決方案,以滿足海德魯在效率、安全性和可持續性方面的高標準要求。
 
  ——Massimo Marinelli
 
  歐瑪福首席執行官
 
  海德魯始終致力于通過設備升級提升安全性、效率和產能。在蓋恩斯維爾工廠的這項投資是我們現代化戰略的重要一步,我們非常高興能夠引入這些尖端技術。
 
  ——Ralph Westphal
 
  海德魯北美擠壓公司
 
  南部和東部地區副總裁兼總經理
 
  海德魯位于喬治亞州蓋恩斯維爾的工廠擁有350名員工,專注于為建筑和施工行業及北美其他關鍵市場提供擠壓、加工和表面處理的產品和服務。
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