【機床商務網欄目 機床會議】2025年6月12日-13日，安德里茨舒勒第11屆金屬成形研討會在沈陽舉辦，匯聚了70多名來自汽車主機廠及零部件供應商的參會者，圍繞伺服沖壓線、壓力機自動化技術、大型零件熱成形、激光開卷落料、售后服務、新能源車部件成形等話題深入探討。中國區總經理袁一平先生(下圖)與舒勒德國服務事業部負責人Petrick先生分別致歡迎詞，開啟了技術交流活動的序幕。
 

　　研討會主要圍繞六大技術領域展開：
 

　　沖壓線與自動化技術：安德里茨舒勒自2007年采用伺服直接技術（SDT），是經OEM驗證的標準方案，全球有70條伺服沖壓線與56臺伺服試模壓機。伺服Max沖壓線實現高性能，最高產出20SPM，搭配CBF系統。能幫客戶節能達40%左右，如CBF回程不停等技術優化能耗與設備壽命，借緊湊設計降建廠成本。第三代整線控制系統更先進智能，含試模等功能，還有數字仿真與數字化解決方案。
 

　　伺服試模壓力機：編程靈活性高，適配各種沖壓產線高效試模轉生產；有效降低模具投產前二次調試工作量，大幅縮短現場試模周期、減少試模占用OEM沖壓生產線，降低模具廠專家差旅成本；數據接口和轉換工具保障與OEM快速安全數據交互；能耗低、試模貼近生產，有效縮短模具量產準備周期，用最低成本完成模具調試。
 

　　大型零件熱沖壓生產線：憑借緊湊型旋轉爐和高效液壓伺服壓力機，達成大型部件快速加熱，比如單門環和雙門環件等的大型零件。比如雙門環從傳統8個零件精簡到成形1塊激光拼焊板。緊湊型加熱爐，不僅從空間上和傳統加熱爐相比，節約了大量生產空間，而且由于占地面積小，能耗更低，每年節約使用使用成本至少100萬元以上。熱成型壓力機從大連工廠供貨，縮短交貨期，簽人民幣合同且無進口關稅；采用標準模塊化設計，秉持穩定、經濟、高效理念本土批量生產，價格更具性價比。
 

　　激光落料線技術：與傳統擺剪線相比的顯著優勢，利用激光切割代替擺剪模，并具備無需模具切割異形落料件的能力，切割路徑可離線編程，占地面積相比擺剪線縮小約50%，無需過多設備基礎及活套，靈活性高，適合新品開發及矩形梯形件批量生產。
 

　　Metris安德里茨舒勒VDP數字解決方案：基于攝像頭，生產中實時檢測危險，提前停機防模具損傷，降本減險。系統多功能、開放，適配其他壓機制造商與新領域，易改造、應用廣，還支持第三方產品。具備多達八項模具監測功能，響應快、可定制，能自動關聯產品數據并持續升級。其分析工具可遠程洞察故障歷史，助力根因分析、流程優化，實現生產可追溯與持續改進。
 

　　動力鋰電池結構件和氫燃料電池極板沖壓解決方案：展示了用于生產鋰電池46系列圓柱體和方形外殼、牽引電機鐵芯和PEM燃料電池路線金屬雙極板的高精密沖壓系統，這些系統需要滿足材料更薄、模具更復雜、精度更高和效率更高等行業發展需求。
 

       客戶案例分享與服務創新：

 

　　華晨寶馬沈陽工廠代表分享了與安德里茨舒勒的合作經驗，包括分享到縮短換模時間、優化生產流程、增強設備智能化和利用率，改善沖壓件質量等經驗。
 

　　同時，安德里茨舒勒通過建立本地化服務團隊、遠程診斷系統以及預測性維護方案，為客戶提供了全生命周期的設備支持，快速響應和定制化服務將是未來競爭的關鍵。
 

　　與會嘉賓進行互動討論后，會議部分結束。大家到達華晨寶馬沈陽里達工廠參觀學習，為兩年一度的此次的技術研討會畫上圓滿句號。
 

　　安德里茨集團
 

　　安德里茨是一家國際技術集團，為眾多行業和終端市場提供廣泛的創新工廠、設備、系統、服務和數字化解決方案?？沙掷m性是公司商業戰略和企業文化的重要組成部分。憑借其豐富的可持續產品和解決方案組合，安德里茨致力于為可持續未來做出最大貢獻，并助力客戶實現其可持續發展目標。作為全球市場領導者，安德里茨在四大業務領域——制漿造紙、金屬加工、水電和環境與能源，均處于領先地位。技術領先和全球布局是集團戰略的基石，該戰略專注于長期盈利增長。該上市公司擁有約 3 萬名員工，在全球 80 多個國家設有超過 280 個地點。
 

　　安德里茨金屬
 

　　通過舒勒集團的加入，安德里茨金屬成為全球領先的金屬成形技術、設備和數字化解決方案供應商之一。其產品組合還包括自動化和軟件解決方案、工藝技術和服務。在金屬加工領域，該事業部為料片產品的生產和加工，提供創新的、可持續的和市場領先的解決方案，并擁有自己的加熱爐解決方案，同時還為金屬加工行業提供服務。