該設(shè)備的應(yīng)用具有里程碑意義，標(biāo)志著我國(guó)在儲(chǔ)氣庫(kù)關(guān)鍵核心裝備領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化，徹底打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，為保障國(guó)家能源安全提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
 

　　牙哈儲(chǔ)氣庫(kù)位于新疆阿克蘇庫(kù)車市，是國(guó)內(nèi)首座深層在役凝析氣藏儲(chǔ)氣庫(kù)。其建設(shè)分兩期推進(jìn)：一期已形成24億立方米工作氣量，保障南疆五地州季節(jié)調(diào)峰和應(yīng)急供氣；二期建成后將提升至50億立方米戰(zhàn)略工作氣量，有力支撐西氣東輸管網(wǎng)調(diào)峰和戰(zhàn)略應(yīng)急需求。
 

　　這臺(tái)國(guó)產(chǎn)化壓縮機(jī)性能卓越，日處理天然氣量達(dá)550萬(wàn)立方米，注氣壓力高達(dá)40兆帕(相當(dāng)于400個(gè)大氣壓)，電機(jī)功率23兆瓦，將大幅提升儲(chǔ)氣庫(kù)的注氣效率。
 

　　為實(shí)現(xiàn)這一突破，塔里木油田公司聯(lián)合沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)高壓缸體設(shè)計(jì)、高壓轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)與密封技術(shù)、高效通流模型等核心技術(shù)難題展開聯(lián)合研發(fā)，最終形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心部件及整機(jī)成套技術(shù)。
 

　　經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，這臺(tái)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的40兆帕壓力等級(jí)儲(chǔ)氣庫(kù)離心壓縮機(jī)組，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗(yàn)主要指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
 

　　為推動(dòng)高壓離心式壓縮機(jī)的國(guó)產(chǎn)化，研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)形成了多項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。首創(chuàng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在國(guó)內(nèi)儲(chǔ)氣庫(kù)機(jī)組中首次采用“變頻電機(jī)+齒輪箱+高低壓缸同軸”的緊湊型驅(qū)動(dòng)方案，顯著減少了占地面積，降低了投資成本。
 

　　創(chuàng)新的葉輪制造則應(yīng)用了窄三元葉輪電火花加工技術(shù)，成功研制出適用于高壓、高效、小流量工況的模型級(jí)葉輪。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)還優(yōu)化了高壓缸轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過(guò)精確計(jì)算高壓工況下的轉(zhuǎn)子推力并量化其動(dòng)力特性，解決了密封難題，采用“蜂窩結(jié)構(gòu)+反旋流密封”組合技術(shù)，有效應(yīng)對(duì)高差壓條件下的密封變形和氣體激振問(wèn)題。