機床商務網
技術文章
加工中心常見故障診斷與對策（二）
閱讀：1309 發布時間：2011-6-4六、機床不能回零點
原因：
1．原點開關觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
3．原點開關進水導致開關觸點生銹接觸不好
4．原點開關線路斷開或輸入信號源故障
5．PLC輸入點燒壞
對策：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關
2．調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
3．更換行程開關并做好防水措施
4．檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源（+24V直流電源）
5．更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,并修改PLC程式
七、機床正負硬限位報警
正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前系統
沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點
原因：
1．行程開關觸頭被壓住，卡住（過行程）
2．行程開關損壞
3．行程開關線路出現斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
5．PLC輸入點燒壞
對策：
1．手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭
2．更換行程開關
3．檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源（+24V 直流電
源）
4．調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置
5．更換I/O板上的輸入點并做好參數設置，修改PLC程式
八、松刀故障
原因：
1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源（+24V）
4．松刀繼電器不動作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
對策：
1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可
2．更換開關或檢查線路
3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式
4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體
6．調整打刀量至松刀順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，
若無法修復則更換打刀缸
九、三軸運轉時聲音異常
原因：
1．軸承有故障
2．絲桿母線與導軌不平衡
3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
4．伺服電機增益不相配
對策：
1．更換軸承
2．校正絲桿母線
3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4．調整伺服增益參數使之能與機械相配
十、潤滑故障
原因：
1．潤滑泵油箱缺油
2．潤滑泵打油時間太短
3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動作
6．油泵電機損壞
7．潤滑泵控制電路板損壞
對策：
1．添加潤滑油到上限線位置
2．調整打油時間為32分鐘打油16秒
3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之
4．檢查油管油路接口并處理好
5．更換單向閥
6．更換潤滑泵
7．更換控制電路板
8．若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為×1A，E60為×32后機床暫時能工
作