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　　一、主軸抓刀序號亂
　　
　　當出現該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，具體操作如下：
　　
　　1．系統→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入
　　
　　當前刀位，C2可不用考慮
　　
　　2．系統→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值（刀庫容量值﹢1）
　　
　　3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n（相應的刀具號）即可
　　
　　二、撞刀故障
　　
　　出現撞刀故障的主要原因有可能是：
　　
　　1．主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程
　　
　　序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作
　　
　　2．用戶程序有問題
　　
　　3．用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置
　　
　　4．發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關
　　
　　三、主軸出現掉刀現象，機床抓不住刀
　　
　　這種情況下一般可通過如下檢查排除故障
　　
　　1．檢查氣泵壓力是否正常
　　
　　2．檢查機床主軸氣路是否通暢，是否有漏氣現象，主軸氣缸上下運動是否正常，
　　
　　松、卡刀開關是否正常
　　
　　3．檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件
　　
　　4．檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端，
　　
　　調整抓刀爪子上端蝶簧
　　
　　5．檢查機床抓刀爪子是否磨損
　　
　　四、刀盤不能轉動
　　
　　其原因可能是刀庫電機熱保護器動作，或抱閘沒有打開，或刀盤傳動太沉等，可
　　
　　檢查電柜中的熱保護是否跳閘，若電氣正常，可能是機械傳動出現故障。一般刀
　　
　　盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現卡死現象，此時出現電機溫度過高，刀盤轉不
　　
　　動、換刀按鈕LED不顯示。
　　
　　五、刀庫無法進出
　　
　　這種情況可以通過檢查以下部位排除故障
　　
　　1．電機電源是否正常、電機是否轉動
　　
　　2．刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常，有沒
　　
　　有線路虛接現象
　　
　　3．繼電器是否正常工作、線路是否有虛接
　　
　　4．刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象
　　
　　六、主軸準停位錯位現象
　　
　　1．打開主軸箱外殼，使主軸與電機聯接皮帶脫開，可以用手轉動主軸的方法來
　　
　　調整準停位。
　　
　　2．可以在操作系統中調整準停位，具體方法如下：在MDI方式下，按下設定鍵
　　
　　（OFS/SET），把參數寫入“設為1”，再按參數鍵找到準停參數“4031”，根據
　　
　　加減的準停參數來調整。
　　
　　此外對于換刀，除以上原因會使換刀不正常外，如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧
　　
　　損壞、氣壓小、刀庫氣缸運行不正常、刀庫氣缸進水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉
　　
　　桿碰死、氣缸密封不好等現象也可能導致換刀不正常，當出現上述情況時，應分
　　
　　別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。