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螺母絲錐折斷原因分析
閱讀：3573 發布時間：2016-8-2
螺母絲錐折斷原因分析：
1.在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。
2.底孔孔徑與螺母絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時，本應該Ø4.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的Ø4.2mm鉆頭來加工，由于孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鉆頭而繼續強行攻絲，則螺母絲錐折斷現象就必然出現。
3.加工盲孔螺紋時，當螺母絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。
4.加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若強行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。
5.絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。
6.攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，螺母絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動螺母絲錐前端均為錐形,其初始工作面與底孔呈點狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經驗來保持，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內容必須相互兼顧同時進行，即使是技術水平較好的技工，在手動攻絲作業時也不是每次都能掌握得很準確。
1.在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。
2.底孔孔徑與螺母絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時，本應該Ø4.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的Ø4.2mm鉆頭來加工，由于孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鉆頭而繼續強行攻絲，則螺母絲錐折斷現象就必然出現。
3.加工盲孔螺紋時，當螺母絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。
4.加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若強行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。
5.絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。
6.攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，螺母絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動螺母絲錐前端均為錐形,其初始工作面與底孔呈點狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經驗來保持，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內容必須相互兼顧同時進行，即使是技術水平較好的技工，在手動攻絲作業時也不是每次都能掌握得很準確。