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十一五機床行業成就展望十二五發展動向（上）
閱讀：638 發布時間：2011-1-7十一五機床行業成就展望十二五發展動向（上）
2010年是“十一五”的收官之年，在2010年的尾巴上，人們似乎更愿意靜下心來梳理過去五年發生的變化。那么中國機床工具行業這五年來有著怎樣的改變呢？
單從行業產值來看，2005年，我國機床工具行業的工業總產值只有1300億元。五年的時間里，這一數據在穩步攀升：2006年突破2000億元、2007年達到2600億元、2008超過3000億元，2009年，在連續8年保持世界*消費大國后，我國成為世界*機床生產大國，產值達4014.2億元。
事實上，這五年來我國機床工業持續的高速發展，除了2009年的增幅為16.1%外，其他年份都在25%以上。因此，可以說“十一五”的五年是中國機床工具行業發展的黃金五年。
除了行業總產值連續跨過幾個階梯外，“十一五”期間，我國金屬加工機床產量和產值數控化率也在顯著提升。從數據上看，2009年數控金屬切削機床產量143904臺，是2005年59639臺的2.41倍，2009年金屬加工機床產值數控化率達到52%，與2005年36.3%比較，提高了16個百分點。直觀的表現就是低檔、大路貨產品生產少了，中、產品生產多了；普通機床生產少了，數控產品生產多了，老產品少了，新產品多了。
另一個值得紀念的數據是，2009年我國國產數控機床*達到了62%，并連續三年保持50%以上。扭轉了“十五”期間國產機床*連年下滑的狀態。
同時，我們欣喜地發現，隨著行業的發展，中國機床工具行業競爭力也在逐步加強。2009年，我國機床工具產品出口47.4億美元，與2005年出口額29.95億美元相比，增長58.3%。
此外，在機床標準方面，中國機床工具行業也更深入地參與了機床相關標準的修訂工作。2009年，IEC/TC44標準2009年年會在北京舉辦，在年會上，會議接受了中國代表團提交了兩項新標準項目提案。
這不僅是我國參與標準工作的突破，也是我國機床工具行業地位提高的佐證。
產品成果顯著
數控化率的提升以及國產數控機床*的提高無疑表明我國機床工具行業在“十一五”期間產品結構調整取得了顯著的成效。
尤其是經過2008年金融危機的沖擊，企業進一步提高了改善產品結構必要性和重要性的認識。而金融危機的嚴重影響也倒逼行業企業進行產品結構的調整。許多企業對主要產品進行調整，壓縮低檔、普通產品，升級換代經濟型數控機床，著力發展中數控機床及生產線。
2010年11月16~17日，由*組織召開的全國機械工業科技大會在北京召開。會上，頒發了2010年度“中國機械工業科學技術獎”，三家機床企業榜上有名。
濟南二機床研發制造的“雙龍門大扭矩機械主軸五軸聯動數控機床關鍵技術及設備”、上海機床廠“面向鋼鐵汽車行業的數控磨床關鍵技術及裝備開發”項目、江西杰克機床有限公司自主研發的“異形零件高速精密磨削關鍵技術與高速隨動數控磨床”項目，分別榮獲“中國機械工業科學技術獎”一等獎。
而在2006~2009期間，機床工具行業另有83個項目榮獲中國機械工業科學技術獎，其中一等獎6項。
仔細研讀，可以發現“十一五”期間，行業不斷推出具有*水平的新產品，**。如世界上直徑zui大的
支撐企業新產品不斷推新的內因在于：通過技術改造，企業自主創新能力大大提高了。
據統計，2006~2009年期間，全行業完成固定資產投資額大致為375億元、539億元、791億元和1076億元，并一直保持較高的增長速度。
特別技術改造的效果和作用在觀念上有了喜人的變化，逐步改變了過去一味強調通過技術改造擴大老舊產品的生產能力的做法，更加重視通過技術改造，加強創新能力建設，創新工藝手段，轉變經濟發展方式，保持企業的科學可持續發展。
像沈陽機床、大連機床、武重、北一、濟二、齊重、齊二、寧江機床、杭機等多家行業企業利用技術改造和新廠搬遷的時機，圍繞國家重點工程和重點項目所需重型、數控機床，進行有針對性的技術改造和新廠建設，改革工藝流程，增加研發手段，增強自主創新能力，提升數控機床制造能力和專業化水平。
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