主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用于各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置，應用到衛生，食品生產輸送上起到改善操作環境減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用，鏈板可根據用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。

折疊永磁式排屑機排屑機的故障處理 鏈板排屑機 螺旋排屑機

磁性輥式排屑機是利用磁輥的轉動，將切屑逐級在每個磁輥間傳遞，以達到輸送切屑的目的。該機是在磁性排屑器的基礎上研制的。它彌補了磁性排屑機在某些使用方面性能和結構上的不足。適用于濕式加工中粉狀切屑的輸送，更適用于切屑和切削液中含有較多油污狀態下的排屑。

注意;1由于受到磁性材料自身特性的影響本系列機器不宜在溫度高于80度的工作環境中使用，反則會因磁場強度的衰減而影響工作效果。

2由于磁性材料在機器內回轉運動，與工作面板間的間隙微小，所以工作面板上嚴禁異物碰撞或擠壓。

3在濕的環境中，機器長時間不工作，應清理液相，保持干凈。

折疊刮板式排屑機

刮板排屑裝置的輸送速度選擇范圍廣，工作效率高，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，如數控機床，加工中心，磨床和自動線。在處理磨削加工中的金屬砂粒、磨粒，以及汽車行業中的鋁屑效果比較好，刮板兩邊裝有特制鏈條，刮屑板的高度及分布間距可隨機設計，因而傳動平穩，結構緊湊，強度好。并可根據用戶需要加鋼網反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統提高產品表面加工精度，節約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應用比較廣泛的機床輔助裝置。

折疊螺旋式排屑機

本裝置通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前(向后)，集中在出料口，落入位置，該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

主要有以下四種形式:1有旋轉軸，集屑槽;2有旋轉軸，無集屑槽;3無旋轉軸，有集屑槽;4無芯，無集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來使用.

折疊集屑車

集屑車用于收集各類排屑器從機床傳送的各種切屑，底部裝有輪子，可將切屑送出工作場地，便于集中清理，分為干式與濕式兩種，干式料箱可以傾斜，將切屑倒出即可，濕式是在干式基礎上加雙層濾網，放油閥，以便于切屑中的冷卻液與切屑分離，起到回收與環保作用，并可根據不同排屑量與用戶要求，設計各種容積與功能不同的集屑車。
帶式輸送機已成為煤炭開采的關鍵設備。排屑機的故障處理 鏈板排屑機 螺旋排屑機帶式輸送機的故障直接影響煤炭生產，造成巨大經濟損失，還會造成嚴重的安全事故。所以對帶式輸送機的故障進行分析研究，提高帶式輸送機安全運行的可靠性，對減少設備、配件損耗，提高設備使用壽命，增加運輸能力以及安全運行等都有十分重要的意義。下面將對帶式輸送機的幾種常見故障的分析與處理進行探討。 
1帶式輸送機的撒料   
帶式輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。   
1.1轉載點處撒料   
轉載點處撒料主要是在落料斗、導料槽等處。如帶式輸送機嚴重過載，帶式輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠、橡膠裙板比較長，使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上、加強維護保養上得到解決。   
1.2凹段皮帶懸空時撒料   
凹段皮帶區間，當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑，來避免此類情況的發生。   
1.3跑偏時撒料   
皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。   
2皮帶的跑偏   
通俗地說，帶式輸送機在運行過程中，膠帶離開托輥機架中心線而偏向一側的現象稱為皮帶跑偏。帶式輸送機運行時皮帶跑偏是zui常見的故障。由于皮帶偏離托輥機架中心，勢必造成皮帶一側磨損，影響皮帶的使用壽命，嚴重時造成物料大量從皮帶工作面撒到地面及非工作面，使滾筒大量粘積物料，造成拉緊裝置和皮帶受損，帶式輸送機癱瘓。另外由于長時間跑偏，也可能使皮帶一側嚴重磨損，造成皮帶剮破或撕裂。因此，皮帶跑偏是一種嚴重影響帶式輸送機安全、經濟運行的因素，是我們需要首先解決的問題之一，為解決這類故障，重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。   
2.1調整驅動滾筒與改向滾筒位置   
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。對于頭部滾筒，若皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移；若皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動。   
2.2皮帶張緊處的調整   
使用螺旋張緊或液壓缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。皮帶跑偏的具體調整方法與滾筒處的調整類似，它是帶式輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。   
2.3調整承載托輥組   
帶式輸送機的皮帶在整個帶式輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時，托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。   
2.4安裝調心托輥組   
有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動，阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。   
3皮帶打滑   
帶式輸送機在運行時，由于負荷過大等原因造成驅動部分轉動而皮帶不轉的現象稱為皮帶打滑。由于皮帶打滑時皮帶不轉，馬上會造成物料積堵，直接影響到上段帶式輸送機的安全運行；而且還會使本段帶式輸送機的保護損壞（如液力偶合器噴油等現象的發生），嚴重時能燒毀驅動電動機。因此，皮帶打滑是影響帶式輸送機安全運行的另一大殺手，是迫切需要解決的另一個難題。出現皮帶打滑現象時，應立即停機檢查，檢查是否存在以下問題：①負荷是否過大；②是否有大塊（石、木等）掛著皮帶上；③是否皮帶非工作面及主、從滾筒表面有水、冰、油；④是否滾筒外套損壞。   
螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運輸機出現打滑時，可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現了*性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。   
4減速機斷軸   
減速機斷軸發生在減速機高速軸上。zui常見的是采用的減速機*級為垂直傘齒輪軸的高速軸。發生斷軸的原因有兩個。   
4.1高速軸不同心   
電動機軸與減速機高速軸不同心時，會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸部的彎矩，長期運轉會發生斷軸現象。在安裝與維修時應仔細調整其位置，保證兩軸同心。在大多數的情況下電動機軸不會發生斷軸，這是因為電動機軸的材料一般是45鋼，軸比較粗，應力集中情況要好一些，所以電動機軸通常不會斷裂。   
4.2減速機高速軸設計上強度不夠   
這種情況一般發生在軸肩處，由于此處有過渡圓角，極易發生疲勞損壞，如圓角過小會使減速機在較短的時間內斷軸，斷軸后的斷口通常比較平齊。發生這種情況應當更換減速機或修改減速機的設計。   
5自動跳閘   
帶式輸送機自動跳閘主要原因有：輸送機過負荷，過流保護動作；輸送機撕裂、跑偏、打滑等動作保護；失去控制電源或動力電源；誤操作。以上均是帶式輸送機自動跳閘的主要原因，可以逐一排查加以解決。   
6異常噪聲   
帶式輸送機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發出異常的噪聲，根據異常噪聲可判斷設備的故障。   
6.1改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲   
改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪聲很小，發生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質不好，軸承端蓋密封不嚴進入雜物，導致軸承磨損，軸承座處發出咯咯響聲及溫度升高，此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。   
6.2聯軸器兩軸不同心時的噪聲   
在驅動裝置的高速端電動機與減速機排屑機的故障處理 鏈板排屑機 螺旋排屑機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉動頻率相同的振動。發生這種噪聲時應及時對電動機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸人軸的斷裂。6.3電動機的噪聲   
電動機振動、聲音異常、溫度升高的原因有幾方面，負荷過大；電壓低或兩相運行，地腳螺栓或對輪松動；軸承故障；電動機匝間短路，應停機檢查、減少負荷，檢查螺釘的松動情況，檢查軸承損壞情況。   
6.4托輥嚴重偏心時的噪聲   
帶式輸送機運行時托輥常會發生異常 鏈板排屑機 螺旋排屑機噪聲，并伴有周期性的振動。尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪聲也比較大。產生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大而發出聲音，可以在檢修時調整此類托輥的位置，達到降低噪聲的目的。   
6.5減速機的噪聲   
減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或對輪螺釘松動，齒輪掉齒或磨損嚴重，或者減速機缺油，應及時檢修或更換部件。