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模具爆裂原因主要有以下幾種：1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
　　2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
　　.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形
　　.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳
　　4.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角
　　5.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
　　6.脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等*
　　7.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
　　8.生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續生產
　　沖模失效形式
　　沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。