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機(jī)床設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間使用運(yùn)行，機(jī)床零部件工作運(yùn)動(dòng)中的摩擦、高溫及腐蝕等因素造成的自然磨損或者人為誤操作造成的幾何精度和工作精度下降在所難免，當(dāng)幾何精度和工作精度下降到不能滿足所加工生產(chǎn)的產(chǎn)品精度要求時(shí)就需要對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行刮研維修、鏟刮修理，恢復(fù)機(jī)床設(shè)備的幾何精度、工作精度及機(jī)械性能，為生產(chǎn)制造保駕護(hù)航。機(jī)床導(dǎo)軌刮研方法如下：

1、  基準(zhǔn)選擇原則

選擇機(jī)床制造時(shí)的原始設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，或者機(jī)床上不磨損的部件安裝結(jié)合面及軸孔為刮研基準(zhǔn)。在不影響轉(zhuǎn)動(dòng)性能前提下也可選擇測(cè)量方便、測(cè)量工具和量具簡單的表面作為修理基準(zhǔn)。

2、  刮研順序原則

（1）       當(dāng)機(jī)床導(dǎo)軌的刮研余量比較大時(shí)（磨損大于0.3mm以上）應(yīng)采用機(jī)械加工方法（精刨、磨削等）去掉一層冷作硬化表面。這樣即可以減少刮研量又可以避免刮研后導(dǎo)軌產(chǎn)生變形。

（2）       刮研前如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)軌局部磨損相當(dāng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該先好，粗加工到刮研余量范圍內(nèi)，然后通過刮研將機(jī)床導(dǎo)軌加工至要求。

3、  機(jī)床導(dǎo)軌刮研順序

先刮和其他部件有關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌、較長或者面積較大的機(jī)床導(dǎo)軌、在導(dǎo)軌副中形狀比較復(fù)雜的導(dǎo)軌，后刮研與上述情況相反的機(jī)床導(dǎo)軌。如果兩件配合刮研時(shí)，應(yīng)該先刮研大部件導(dǎo)軌、剛性好的部件導(dǎo)軌、較長的部件導(dǎo)軌。