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鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板，是生產制造活動中用于產品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準平面器具，工作面經機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成根據用途不同，鑄鐵平板,鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎平板、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等；根據制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。廣泛應用于建筑建材、冶金礦產、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產業、機械機電等行業。

新制鑄鐵平臺或者后續維修、修理鑄鐵平臺刮研步驟如下：

粗刮：鑄鐵平臺加工后表面比較粗糙、加工痕跡較深或后期需要維修鑄鐵平臺外表嚴峻生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺刮研面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

細刮：細刮即是將粗刮后鑄鐵平臺的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點上點快。細刮時要朝著一個方向進行，刮完一遍，刮下一遍時要與上一遍方向成45度或60度方向交叉進行。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可完畢細刮進行精刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點。

刮花：鑄鐵平臺刮花的目的一是漂亮，二是有積存潤滑油的功用可以優化潤滑。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。還可經過通過觀察鑄鐵平臺刮花的完好狀況來判別工作面的磨損程度。