江蘇三星機械制造有限公司總王炎秋可以說是半輩子都和機床打交道的“老機床人”，上世紀七十年代，進入機床廠的裝配工、調試工到創辦三星至今，堅守在機床行業四十余年，他說，他只是在做一件自己喜歡并力所能及的事情。而如今，面對著行業轉型升級的浪潮，王總和他的三星堅持著自己擅長的領域——“專注產品，鉆研創新”，數年潛心研發，用看似簡單的小改變帶來了產品的大進步。
——訪江蘇三星機械制造有限公司總王炎秋
偶然的入行四十年的堅守
其實要說三星機械，就繞不開公司的創始人，總王炎秋。
1970年，當時的王總還是初入社會。王總說，并不是他選擇了機床，而更像是機床選擇了他。“1970年，我當時分配盡量機床廠，就開始從事這個行業。”從1970年到2013年，整整43個年頭，王總可以說接觸過了機床生產的各個領域。“我在廠里面，做過裝配工，做過調試工啊，作為維修工，可以說機床生產的各個環節我都干過。”
到如今，三星機械已然成為江蘇泰州地區電加工機床行業的*，王總總結了他的秘訣。“不管是打工也好，自己辦企業也好，我覺得zui重要的是兩點。一個是敬業，一個是對這個事情的熱愛。很多人說年紀大了，應該要休息。但是我卻覺得做自己喜歡的事情，本身就是一種休息。如果不喜歡做，只是為了生活或者其他什么東西，而必須去做，那就會感覺到很壓抑。但是如果你本身就喜歡去做，就會感覺到有很大的動力，這就是一種愛好。所以我跟其他人講，*個，做什么事情自己要喜歡，第二個，做了自己喜歡的事情要把它做好，就要用心去做。只有這兩個前提，你才能把事情做好。”
偶然間地入對了行激發起了王總對于機床的無限熱愛，而他所說的“熱愛”和“敬業”也成為了他堅守機床行業四十余年的動力，也促成了三星機械的今天。
現實的差距產品創新常記心上
在機床行業四十余年的摸爬滾打，為王總積累了足夠的經驗，也讓他看到了國內機床行業和德國、日本，甚至和中國臺灣地區的差異。
“我們國家生產線切割機床已經四十多年了，但是這四十多年沒有一個根本性的變化、創新，很多都是在外觀上做一些改變。而國外的*技術不愿意賣給我們。但是歸根結底，我們的機床行業和他們的差距，并不僅僅體現在技術上，還有文化上，整體的創新理念上。”
王總說，現在很多國內的企業很多情況下扮演的是“組裝者”的角色，核心的部件很多都是來自臺州、日本等地，國內企業真正自己做的東西并不多，也不精。以線切割機床為例，國外的單向走絲誤差可以縮小到幾個μ，而我們國產的快走絲誤差要到達幾個絲，僅性這一線切割機床的核心競爭力就落后不少。
而作為奮斗在機床制造*線的王總和三星，也把對往復走絲這一打上中國烙印的特色機床的創新完善時刻記掛在心。
小改變帶來大進步“中國制造”媲美“舶來品”
歷經5年的磨礪，王總和三星機械對于產品喘息的堅持終于帶來了回報。
2007年，2008年，三星的中走絲系列產品連續獲得了兩項發明，尤其是關于加工方法的改進，讓客戶可以用普通慢走絲產品三分之一的價格就獲得相近的效果。
而說到這一加工方法的改變，王總透露，這一改變看上去并不起眼，但是起到的效果卻是非常明顯。
“線切割加工機床可以分為慢走絲和快走絲。慢走絲是國外的產物，它是用銅絲的，它一次性從工件上走過去，然后銅絲就被替換掉，所以它的使用成本很高，但是穩定性和性都很高。那往復走絲是在絲床上來回走的，連續往復的走。往復走絲的特點就是成本低，但是精度不高。精度為什么不高呢，是因為來回往復，鉬絲會有損耗，不會很均勻的加工。”
而三星則創造性地把加工的鉬絲分成三段，在產品加工的粗加工、半精加工和精加工分別使用同一根鉬絲的不同段落，這樣的話造成鉬絲zui大損耗的粗加工階段就不會影響到精加工時的度，大大提升了切割的度和穩定性。
除了性之外，性價比也是這款機床的重大優勢，王總說：“哪怕是普通的國產慢走絲設備，價格也在三十萬元以上，而這款中走絲機床的價格卻只有十多萬，而達到的加工精度卻相去不遠。而在材料使用成本上的耗費則更為明顯，慢走絲的銅絲由于是一次性使用，耗損極大，使用一年大概要十萬塊錢。而往復走絲大概是1500塊錢。所以說，這個機床的性價比是非常的高。”
而獲得以后的五六年時間里，王總以及三星的技術團隊又根據客戶對加工精度、寬度的要求，這項成果的產業化進程也得到了大大的推進。
在交談的過程中，王總提到，一個企業的核心競爭力并不在于技術，而在于企業的文化。對于三星而言，它的企業文化則顯得樸實而真摯：我們的目標并不是做百年企業，而是立足當下，發揮在創新領域之長，做好產品。或許這樣這樣質樸的愿景，讓三星攻克了一個又一個的技術難關，把握了每一次發展的機遇。
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