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    靜承以其高的回轉精度 、剛性好，承載力高，無磨損，耐用度高而廣泛應用與M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金剛鏜頭，隨著數控技術的發展，靜承也廣泛用于加工中心等數控機床的主軸，一拖股份公司*發動機廠，有許多靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。

1.小孔節流器：（1）將內部節流改為外部節流，并將裝壓力表及時顯示上下腔壓力，是維修保養方便，特別是可以很容易的定期清洗，這是內部節流器*的。（2）節流比，節流比ß的理論值是1.2-1.5之間，而根據多年經驗以1.25為佳，這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度，同軸度，圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證ß值，根據機床的承載能力確定e值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量）使ß值*，（3）各油腔在不裝軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法）若不一致，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量，以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20-25mm之間，小孔直徑為0.25-0.4mm。

 2. 薄膜反饋節流器：薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象，薄膜反饋zui關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死，拉毛的主要原因是：1.薄膜塑性變形所致；2.反饋慢，外在突變時，薄膜還沒反應時，軸瓦已經摩擦了；3.薄膜疲勞，薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數，增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可受到良好的效果，一般是采用剛性膜，預加載荷，預留縫隙的方法，具體做法：將1.4mm厚的膜改為4mm剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置，目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

3.供油系統的改進：靜承供油系統，除粗濾，精濾外，其余各元件對靜承具有保護作用，在原系統基礎上對供油系統進行改進。

（1）在節流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表（原來在蓄能器前面）這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力大小，當其壓差大于一定時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。

（2）增加數字監測裝置：降承的主軸與軸瓦之間0.04-0.05mm的間隙，其間的油液有一定的阻值，檢測這一組織的變化，就可以得知期間間隙的大小，以主軸為一級，軸瓦為另一極，測量其阻值變化，將此信號處理后發至光電報警器合控制系統放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦