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模具爆裂原因主要有以下幾種：1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
　　2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
　　3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
　　3.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
　　4.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒作清角
　　5.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深
　　6.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等*
　　7.落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
　　8.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
　　沖模失效形式
　　沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。