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Y3150的意是； 

Y——齒輪加工機床； 

3——滾齒機及銑齒機； 

1——小模數齒輪滾齒機； 

50——φ50（取1/10為50）；  

滾齒機的刀具：

齒輪滾刀 

1. 切削部分的材料： 

作為刀具切削部分的材料，應具有下列幾個方面的基本性能： 

（1） 較高的常溫和高溫硬度； 

（2） 必要的強度和韌性；

（3） 較高的耐磨性； 

（4） 良好的熱導性和耐熱性； 

（5） 較好的化學惰性。 

2. 刀體材料 

由于硬質合金材料比較昂貴，燒結和加工也比較困難，所以滾刀一般都做成非整體式結構。材料應考慮到滾到的結構形式和工藝要求，并應具有較高的硬度。可選用中碳合金鋼40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具鋼T10A、T12A、9SiCr等。 

對于焊接式滾刀，不僅應具有硬度高，變形小的性能，還應當有較好的可焊性，通常可用9SiCr等工具鋼。 

3. 結構形式  分為機夾式、焊接式和機夾——焊接式。  機夾式一般用于m10以內的滾刀。結構比較復雜，加緊的可靠性較差。  焊接式結構簡單，連接強度高，刀片燒結容易、材料節省，因此應用較廣泛。但焊接工藝復雜，焊接應力大，刀片和刀體易焊裂。 

4. 基本尺寸  滾刀具有外徑、孔徑、長度等基本尺寸。這些基本尺寸要根據滾刀的規格、用途、結構形式和機床條件等因素進行確定。 由于滾刀的結構形式和設計原則不同，各廠生產的滾刀的基本尺寸也不盡相同，沒有統一標準。為了避免刀桿的彎曲振動，滾刀應具有較大的孔徑。滾刀的長度由切削部分和軸臺部分組成。滾刀工作長度較短，為了便于制造，基本長度可按三圈完整螺紋計算。 

5. 刀齒的角度 

（1） 前角  試驗和使用情況表明：隨著滾刀負前角的增大，滾齒過程變得平穩。刀齒的耐用度明顯提高。但是，負前角值越大，保證滾刀的齒形精度就越困難。 一般選用-30°左右的前角。 

（2） 后角  由于刀刃切入齒面比較困難，而且刀齒具有負前角，為了使刀齒保持較好 的鋒利性，應采用較大的后角。  而且試驗表明：刀具的耐用度隨后角的增大而成比例的提高。因此通常采用12°~15°的后角。