詳細介紹
機床特點
² 采用整體床身底座設計,配置高精度滾動導軌副;
² 主軸組件采用優化設計模式,高精度、高剛性的結構設計。采用大接觸角軸承,充分體現重切削下的徑向、軸向載荷的承受力;
² 主軸箱采用無齒輪設計,主軸組件采用密閉式油脂潤滑結構;
² 主軸組件采用對稱結構,噪聲低,發熱量小,運轉平穩;
² 采用高性能主軸伺服電機驅動,
² 采用液壓刀臺,可實現高剛性下的重力切削,雙向就近選刀,快速換刀;
² X、Z軸均采用AC數字伺服電機驅動;
² 采用全封閉、全防護設計,并考慮多項標準的安全保護措施(如:電柜安全裝置、拉門開關保護、拉門強化玻璃結構,報警設置等)能確保操作人員的人身安全;
² 精心設計的排屑器與水箱分離結構,提高了排屑器的使用壽命,更方便了水箱的清理。
機床總布局
機床采用整體臥式床身,45°傾斜導軌;縱橫向采用高精度滾動導軌副;具有排屑性能好、操作方便、布局合理等優點,而且便于和工業機器人配合,為全自動和無人化生產提供方便。
精度要求
檢 驗 項 目 | 允 差 | |
位置 精度 | 重復定位精度R | X/Z 0.005/0.006 |
定位精度A | X/Z 0.006/0.008 |
NBG-C32型數控車床標準配置表 | ||||
| 內 容 | 標準配置 | 可選配置 | |
主參數 | 主軸轉速范圍 | 25-3500rpm | | |
加工直徑(軸/盤) | φ 160/400mm | | ||
zui大加工長度 | 650mm | | ||
快移速度(X/Z ) | 16/24m/min | | ||
主軸通孔直徑 | φ67mm | | ||
尾架套筒直徑 | φ100mm | | ||
尾架套筒行程 | φ120mm | | ||
尾架套筒錐孔錐度 | MT4 | | ||
主要配置 | 控制系統 | K1000TⅡ | | |
主傳動型式 | 伺服主軸 | | ||
主電機型式/功率 | 北京超同步 | | ||
伺服電機(X/Z) | 華大 | | ||
主軸 | 主軸前軸承/產地 | 日本NSK | | |
主軸后軸承/產地 | 日本NSK | | ||
刀臺 | 刀臺型式/刀位數 | 液壓刀架/8 | | |
刀方尺寸 | 25×25 | | ||
zui大鏜桿直徑 | φ25mm | | ||
導套 | Φ16、Φ20、Φ25、Φ32 | | ||
各1個+4個刀座 | | |||
卡盤 | 卡盤/產地 | 中國臺灣佳賀 | | |
油缸/產地 | 中國臺灣佳賀 | | ||
絲杠 | 滾珠絲杠直徑/螺距(X/Z) | φ32×8/φ40×8 | | |
產地 | 漢江 | | ||
導軌 | 滾動導軌型號(X/Z) | HGW30 | | |
HGW35 | | |||
產地 | 中國臺灣上銀 | | ||
排屑器 | 排屑器形式/方向/產地 | 水箱+接屑箱 | 鏈式排屑器 | |
集中潤滑 | 潤滑方式/產地 | 自動/永嘉流遍 | | |
電氣 | 電氣元件產地 | 施耐德 | | |
| 空調/產地 | 陜西中博 | | |
附件 | | 刀盤附件、三色燈、減震墊鐵、腳踏開關 | | |
外形尺寸 | | 2800×1470×1750mm | 3650×1470×1750mm | |
機床重量 | 凈重/毛重 | 2700/3200kg | |