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數(shù)控龍門銑床技術(shù)條件
閱讀：451 發(fā)布時間：2012-10-26
本標準規(guī)定了數(shù)控龍門銑床制造和驗收的要求。
本標準適用于工作臺寬度1000—5000mm一般用途的數(shù)控龍門銑床。2引用標準（略）3一般要求
本標準是對GB01、ZBnJ5000、ZBnJ5000、ZBnJ5000等標準的具體化和補充。按本標準驗收機床時，必須同時對上述標準中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。附件和工具應(yīng)隨機供應(yīng)下列附件和工具．安裝機床用扳手1套b．夾緊刀具用拉釘或拉桿1套c．其他特殊用途工具和扳手1套d．地腳螺釘、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵全套可按協(xié)議供應(yīng)下列特殊附件：a．直角銑頭；
b．角銑頭；c．加長主軸頭。5安全衛(wèi)生5床身、立柱、橫梁導(dǎo)軌面應(yīng)有防護裝置。5各運動坐標軸，應(yīng)設(shè)有限位或防止碰撞的保險裝置。5機床噪聲測量應(yīng)在不帶工件的各級轉(zhuǎn)速條件下進行。整機噪聲聲壓級不得超過5dB（A）。機床噪聲聲壓級的測定方法應(yīng)符合ZBJ5000的規(guī)定。
5按本標準驗收機床時，必須同時對JB13、ZBJ5001、GB522等標準中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。
加工和裝配質(zhì)量床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕、溜板為重要鑄件，在粗加工后必須進行時效處理或采取其他消除內(nèi)應(yīng)力的措施。床身與工作臺導(dǎo)軌副、橫粱與鏜銑頭溜板導(dǎo)軌副、鏜銑頭溜板與滑枕導(dǎo)軌副、橫梁與立柱導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采用高（中）頻感應(yīng)淬火、鑲、貼淬硬鋼帶等耐磨措施。下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a．床身與床身的結(jié)合面；b．立柱與連接梁的結(jié)合面；c．立柱與床身的結(jié)合面；d．主傳動箱與滑枕的結(jié)合面；e．鏜銑頭進給箱與橫梁的結(jié)合面；滑枕進給箱與溜板的結(jié)合面；g．橫梁進給箱與其相配件的結(jié)合面；h．工作臺與工作臺的結(jié)合面；i．蝸桿箱與床身的結(jié)合面。
下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：
a．齒條與工作臺的結(jié)合面；
b．絲杠支座、螺母座與其相配件的結(jié)合面。
按ZBJ50003規(guī)定檢驗清潔度，其中主傳動箱與液壓箱內(nèi)部清潔度按重量法檢驗。
其雜質(zhì)、污物的重量：主傳動箱不得超過00rag／L；液壓箱不得超過200mg／L。
?。備搶?dǎo)軌必須進行探傷檢查，不得有裂紋。
?。附蛹秃附硬考仨毞蟌BnJ5000的有關(guān)規(guī)定。
重要焊接件必須進行探傷檢查，不得有裂紋。
機床空運轉(zhuǎn)試驗機床主運動機構(gòu)由主軸低速起作低、中、高三擋轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)（有級變速為全部轉(zhuǎn)速，逐級運轉(zhuǎn)，每級運轉(zhuǎn)時間不少于2rain），zui高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不得小于1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在靠近主軸軸承處或設(shè)計規(guī)定位置測量軸承的溫度和溫升，溫度值不得超過0℃，溫升值不得超過0℃。
用中間進給速度，分別對各坐標上的運動部件連續(xù)進行啟動、停止、正、反向的操作試驗，至少10次，試驗動作的靈活性和可靠性。
液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，要求調(diào)整方便、動作靈活，潤滑良好，冷卻充分，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
有自動換刀、換附件機構(gòu)的機床，應(yīng)進行其動作可靠性試驗。
試驗數(shù)字控制裝置的各種指示燈、閱讀機、通風(fēng)系統(tǒng)等功能的可靠性。
試驗機床的安全、保險、防護裝置功能動作的可靠性。‘3．用數(shù)控指令使機床各部動作，試驗其動作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性。
?。M給機構(gòu)作低、中、高進給及快速進給變換試驗，試驗動作的靈活性和可靠性。
．試驗手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序消除、直線插補、直線切削循環(huán)、圓錐切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃院蛣幼鞯撵`活性。
主傳動系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)功率（不包括主電動機空載功率）不應(yīng)超過電動機額定功率的15％～25％。
在全部功能下進行整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)*時間不得少于1h。連續(xù)空運轉(zhuǎn)的條件如下：
a．各次自動循環(huán)之間停止時間不得超過lmin；
b．進給系統(tǒng)進行低、中、高三擋進給及快速進給變換，其行程為全行程，快速進給的行程應(yīng)大于全行程之半；
c．有自動裝夾換刀機構(gòu)的機床應(yīng)進行自動裝夾換刀試驗。
本標準適用于工作臺寬度1000—5000mm一般用途的數(shù)控龍門銑床。2引用標準（略）3一般要求
本標準是對GB01、ZBnJ5000、ZBnJ5000、ZBnJ5000等標準的具體化和補充。按本標準驗收機床時，必須同時對上述標準中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。附件和工具應(yīng)隨機供應(yīng)下列附件和工具．安裝機床用扳手1套b．夾緊刀具用拉釘或拉桿1套c．其他特殊用途工具和扳手1套d．地腳螺釘、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵全套可按協(xié)議供應(yīng)下列特殊附件：a．直角銑頭；
b．角銑頭；c．加長主軸頭。5安全衛(wèi)生5床身、立柱、橫梁導(dǎo)軌面應(yīng)有防護裝置。5各運動坐標軸，應(yīng)設(shè)有限位或防止碰撞的保險裝置。5機床噪聲測量應(yīng)在不帶工件的各級轉(zhuǎn)速條件下進行。整機噪聲聲壓級不得超過5dB（A）。機床噪聲聲壓級的測定方法應(yīng)符合ZBJ5000的規(guī)定。
5按本標準驗收機床時，必須同時對JB13、ZBJ5001、GB522等標準中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。
加工和裝配質(zhì)量床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕、溜板為重要鑄件，在粗加工后必須進行時效處理或采取其他消除內(nèi)應(yīng)力的措施。床身與工作臺導(dǎo)軌副、橫粱與鏜銑頭溜板導(dǎo)軌副、鏜銑頭溜板與滑枕導(dǎo)軌副、橫梁與立柱導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采用高（中）頻感應(yīng)淬火、鑲、貼淬硬鋼帶等耐磨措施。下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a．床身與床身的結(jié)合面；b．立柱與連接梁的結(jié)合面；c．立柱與床身的結(jié)合面；d．主傳動箱與滑枕的結(jié)合面；e．鏜銑頭進給箱與橫梁的結(jié)合面；滑枕進給箱與溜板的結(jié)合面；g．橫梁進給箱與其相配件的結(jié)合面；h．工作臺與工作臺的結(jié)合面；i．蝸桿箱與床身的結(jié)合面。
下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：
a．齒條與工作臺的結(jié)合面；
b．絲杠支座、螺母座與其相配件的結(jié)合面。
按ZBJ50003規(guī)定檢驗清潔度，其中主傳動箱與液壓箱內(nèi)部清潔度按重量法檢驗。
其雜質(zhì)、污物的重量：主傳動箱不得超過00rag／L；液壓箱不得超過200mg／L。
?。備搶?dǎo)軌必須進行探傷檢查，不得有裂紋。
?。附蛹秃附硬考仨毞蟌BnJ5000的有關(guān)規(guī)定。
重要焊接件必須進行探傷檢查，不得有裂紋。
機床空運轉(zhuǎn)試驗機床主運動機構(gòu)由主軸低速起作低、中、高三擋轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)（有級變速為全部轉(zhuǎn)速，逐級運轉(zhuǎn)，每級運轉(zhuǎn)時間不少于2rain），zui高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不得小于1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在靠近主軸軸承處或設(shè)計規(guī)定位置測量軸承的溫度和溫升，溫度值不得超過0℃，溫升值不得超過0℃。
用中間進給速度，分別對各坐標上的運動部件連續(xù)進行啟動、停止、正、反向的操作試驗，至少10次，試驗動作的靈活性和可靠性。
液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，要求調(diào)整方便、動作靈活，潤滑良好，冷卻充分，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
有自動換刀、換附件機構(gòu)的機床，應(yīng)進行其動作可靠性試驗。
試驗數(shù)字控制裝置的各種指示燈、閱讀機、通風(fēng)系統(tǒng)等功能的可靠性。
試驗機床的安全、保險、防護裝置功能動作的可靠性。‘3．用數(shù)控指令使機床各部動作，試驗其動作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性。
?。M給機構(gòu)作低、中、高進給及快速進給變換試驗，試驗動作的靈活性和可靠性。
．試驗手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序消除、直線插補、直線切削循環(huán)、圓錐切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃院蛣幼鞯撵`活性。
主傳動系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)功率（不包括主電動機空載功率）不應(yīng)超過電動機額定功率的15％～25％。
在全部功能下進行整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)*時間不得少于1h。連續(xù)空運轉(zhuǎn)的條件如下：
a．各次自動循環(huán)之間停止時間不得超過lmin；
b．進給系統(tǒng)進行低、中、高三擋進給及快速進給變換，其行程為全行程，快速進給的行程應(yīng)大于全行程之半；
c．有自動裝夾換刀機構(gòu)的機床應(yīng)進行自動裝夾換刀試驗。