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公司動態

改寫核電設備生產歷史:鉆床替代進口

閱讀:1950          發布時間:2012-4-20
  一臺武重自主研發的大型數控機床,節省了2000多萬元資金,還改寫了我國核電核心器件生產依賴“洋設備”的歷史。
  
  經過一年多的努力,武重集團數控銑床公司開發研制出具有*自主知識產權的新型機床——ZK5540數控龍門移動多頭鉆床。近日,該裝備經過了用戶的預驗收,并受到*。此設備即將下線發往用戶,將在解決我國核電設備制造過程中的關鍵復雜工藝中發揮重要作用。
  
  ZK5540型數控龍門移動鉆床,是武重根據*公司的要求而量身定做的用于核電蒸汽發生器孔板加工的數控龍門移動多頭鉆床。此臺“工作母機”的開發和制造成功將為我國核電工業的發展做出重要貢獻。ZK5540數控龍門移動多頭鉆床在橫梁上配置大功率的調速鏜銑頭,有五個進給坐標軸(可任意三軸聯動),加工寬4.5米、龍門移動加工可達9米,加工孔直徑為10~40毫米,可一次裝卡多工位加工或同時使用八軸工位加工,孔間精度可達0.05毫米,是多孔管板零件加工的理想“工具”,為我國數控龍門銑鉆或鉆床類家族又增添一“新丁”,*。
  
  據悉,ZK5540數控龍門移動多軸鉆床替代了進口,且價格不及進口的50%。此設備為國內*,其技術*、效率高。其中廣泛采用了*的和國外廠家的技術,具有同類產品*水平,是一種、高精度、高可靠性、高速高動態響應、高剛度的*設備。該機床是在龍門移動式鏜銑床的基礎上開發了高速八軸銑鉆主軸系統。首先,它有明顯的效率優勢,合理的調整鉆軸之間的間距,zui大限度地同時利用八軸來鉆孔會使生產效率得到很大的提高,可以數十倍提高加工效率,因此會給企業帶來可觀的經濟效益。其次,該機床高度自動化,多軸聯動,控制精度好,加工精度高。其高速電主軸加工,鉆孔效率高,孔壁光潔度好;在位檢測技術可實時監測鉆孔質量和鉆頭切削情況,保證鉆孔安全(使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出現其他異常現象),保證廢品率為零。同時無需停機檢測,節省了輔助加工時間,提高了加工效率。此外,該機床八個主軸之間的間距可調,可滿足不同孔間距的管板的加工;該機床還可配置附件銑頭或鏜刀實現鏜銑加工,一機多用,實現了零件的一次加工成形和關鍵核心工藝技術的突破。
  
  據了解,世界發達工業國家早在70年代就已開始對核電管板加工進行工藝及設備的研究,數控技術和監測技術的發展,使管板加工設備向著、高精度方面飛速發展,特別是德國、意大利、美國等國家發展zui快,產品的技術水平到了相當高的水平。這種機床在我國還沒有設計和生產過,如果向國外購買,同樣性能的八軸龍門鉆床需要人民幣數千多萬元,不但需要花費大量外匯,而且還容易受到關系的影響。武重作為國家裝備工業的骨干企業,有責任、有使命開發替代進口的國產設備,尤其是為重點行業開發研制用戶急需的工藝裝備,發揮出民族脊梁的重要作用。同時,這也是振興民族裝備制造業,加快技術創新的步伐的方向要求之所在。

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