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通快×昆山英普銳特：百年智造賦能“氫”潔未來
前言
通快Smart Factory Solution智能工廠解決方案團隊于2018年成立，由30多位具有不同領域經驗的專家組成，為有個性化需求的多行業客戶定制專屬智能升級解決方案，解決常規無法解決的難題。銷售和售前服務團隊根據客戶的訴求、痛點、特殊性，設計出定制化方案，項目交付團隊負責項目的落地實施。售前方案團隊充分吸收德國的先進智造理念，項目交付團隊則致力于讓產品本地化落地，團隊高效協同讓先進智造理念順利服務于國內客戶。
氫能是一種來源豐富、綠色低碳的二次能源，是當前全球能源轉型的重要載體。氫燃料電池也逐步發展成綠色能源產業鏈中重要一環。昆山英普銳特機電設備有限公司，正是該產業鏈的玩家之一，成立于2015年，機械、鈑金、CNC加工能力強，是一家集研發、制造、服務于一體的公司，以歐美客群為主，配套于氫能產業。
“氫燃料電池對自動化水平要求大概在80%以上，我本人又是機械科班出身，因此我對工藝和流程的追求更加細致。我們從22年開始投資自動化設備，第一次合作就選擇了通快，效果非常滿意。接下來將繼續推進智改轉型，預計到2025年總投入將達2億元。” 昆山英普銳特董事長朱總介紹說。
“通快的智能工廠定制化解決方案，非常適合昆山英普銳特目前多品種、小批量的生產模式。”負責本次定制服務的通快智能制造系統技術銷售經理王亞藍介紹說：“每個客戶的生產方式、生產環境、生產需求都不一樣，定制化服務不僅能提供符合需求的硬件設備和軟件服務，更多的是助力提升生產效率、良品率，提升整體生產管理水平和智造成熟度。”
經過6個月的深入溝通，通快為英普銳特打造了一條高端定制化鈑金柔性生產線：集成1臺全自動激光切割中心TruLaser Center 7030，1臺全自動上下料和自動分揀的數控沖床TruPunch 5000，1臺全自動折彎中心TruBend Cell 5000，同時集成超過150個庫位的大容量立體料庫，并配備通快最新版本生產管理軟件TRUMPF Oseon。在高效傳輸系統的作用下，所有存放于立體料庫的鈑金原材料、在制品都會根據生產訂單自動送至對應加工設備，配合TRUMPF Oseon軟件的設備動態實時監控、生產訂單管理、料庫管理等功能，大幅提升設備利用率、生產效率，做到少人化、無人化智能加工的同時，大程度避免人為失誤操作，保障產品品質穩定。
“本次合作，客戶提出的最大挑戰是希望整條柔性產線的自動化程度達到盡可能高的水平，”王亞藍表示：“尤其對激光全自動分揀要求很高，這使得傳統的激光切割方案無法滿足客戶要求。”
基于此，王亞藍推薦了通快全自動激光切割中心TruLaser Center 7030。“這臺設備改變了傳統的激光切割形式，把自動上下料和分揀環節全部放在機床里去進行，不僅大幅提升自動化水平，而且將激光分揀成功率提升到99%以上！”王亞藍解釋道。“7030在激光分揀領域屬于‘天花板’產品，其效果超越很多人的行業認知，市面上沒有可與之匹敵的設備。但由于是首次合作，客戶一開始對我們的建議是抱有疑惑的，在通快展廳充分演示這臺設備的性能和優勢后，客戶發現確實是符合他們想象的‘夢中情機’。”
借助全自動激光切割中心TruLaser Center 7030，再配合全自動立體料庫和自動折彎中心，通快最終幫助昆山英普銳特實現了全流程自動化：從原材料儲存、激光切割，到零件分揀堆垛、半成品運輸，再到精密折彎的全流程自動化，整個過程沒有人工接觸物料，全部由機器完成。
效率↑50%，產品穩定性↑30%
多品種、小批量，對生產系統的柔性要求很高。通過高度集成生產資源，實現不同設備間的資源共享，不同工藝間的無縫銜接，能更靈活地調配生產，大大提升生產效率。
“新產線投運后，可連續切割48h不停機，整體效率提高40-50%，人工成本節省65%。” 朱總介紹說。“產品的不良率也明顯降低，穩定性提升約30%，六西格瑪系數可做到 13.4，業內超過 10 已是十分優秀。”
通快當時給我推薦了一些方案，我沒采用，因為按照以往的專業知識，我認為并不需要。但事實證明通快設備的創造力和先進性超越了我的認知，在通快專家超前的經驗下，通快幫我解決了產品 50%左右的問題。因為我在設備選型各方面的不足，所以目前的效果還沒有完全達到我的預期，但是整體自動化加了50%左右，還是比較滿意的。”朱總表示：“目前來看，他們定制的方案中的每一環都是非常有必要，后續我們會繼續合作完善。”
在通快百年慶典上，朱總再次高度贊揚了本次合作：“我們只是花了一點錢，但買到了通快100年的專業技術。全面的產品型譜、先進的自動化設備、高度集成統一的軟硬件協同，給我們留下了深刻的印象。期待通快的百年智造工藝助力氫能產業更智慧、更高效，賦能更清潔的未來！”