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生產質量數據如何采集與存儲？通快 QDS 提供了新思路
通快(TRUMPF)作為激光設備廠商，重視產品質量，在工業 4.0 時代研發和推廣的數字化產品 QDS (Quality Data Storage，質量數據存儲)，能夠記錄和存儲來自激光器、加工鏡頭和傳感器等設備的過程數據，幫助客戶更便捷地保存質量數據，更全面地建立質量體系，更高效地解決質量問題。
生產質量數據：
從追溯到優化
在生產制造行業，高質量的產品是企業贏得競爭優勢的關鍵，而生產質量數據不僅直接影響產品質量，還關系到企業的長期發展。
系統可采集加工數據，并靈活地存儲在本地位置，便于實現質量數據的自動備份。為確保完整的可追溯性，系統將激光器、加工頭或其他加工傳感器系統的所屬相關進程數據分配給每個部件，從而實現橫跨多個進程分析數據。這不僅提升了數據管理的系統性，也為后續質量缺陷的溯源分析提供了有力支持。
企業質量管理者為每個產品創建一致的生產記錄歷史，包括工藝和質量參數，這些參數來自整條生產線中不同的加工步驟。當產品出現質量問題時，生產質量數據的記錄歷史提供了生產環節的可追溯性，便于跟蹤查找并且分析出質量問題的根源。
生產質量數據能夠提供持續改進的依據，不僅有助于企業優化工藝與生產流程、提升產品質量與生產效率，還能通過監控和分析生產質量數據，使企業能夠及時發現生產過程中的問題，進行質量控制，降低廢品率，增強客戶滿意度與市場競爭力。通過大數據分析，企業還可以預測未來趨勢，提前做出戰略調整以應對市場的變化。此外，生產質量數據還可供人工智能(AI)學習，建立基于人工智能的質量體系。
通快 QDS：
智能化采集的升級路徑
傳統的生產質量數據采集方式有人工錄入、條形碼錄入、傳感器數據采集、PLC 數據采集等。
人工錄入是最早的數據采集方式，通過紙質文檔記錄生產信息，然后手動輸入到計算機數據庫中，存在數據傳送不及時、易于丟失等缺點。
條形碼錄入通過計算機軟硬件掃描條形碼快速獲取數據。
通過安裝在設備和生產線上的傳感器，可以監測例如溫度、濕度、壓力等參數并且通過模數轉換傳輸到數據庫中。
可編程邏輯控制器(PLC)用于控制生產過程，同時可采集輸入和輸出信號，將生產數據傳輸到系統中。
通快 QDS 結合傳統數據采集方式，基于激光器內部傳感器硬件，可記錄每條焊縫的信息，包括激光程序信息，振鏡頭加工過程信息，OCT 傳感器的熔深數據等。只需一臺 QDS 電腦與激光器組網并且安裝軟件，就能在本地硬盤或云端路徑自動存儲激光器的生產質量數據，同時能夠保存現場總線的輸入輸出值。
