在剛結束的慕尼黑光博會上通快集團(TRUMPF)發(fā)布了一項創(chuàng)新的系統(tǒng)解決方案，旨在提升用戶激光焊接工藝的質量與效率。該方案整合了多個傳感器，對焊接過程中的關鍵環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控：
 

　　01# 熔深與距離精確監(jiān)控
 

　　集成 VisionLine OCT Check，應用光學相干層析成像技術(OCT)，精確測量實時焊接熔深并監(jiān)控激光與工件表面的距離，確保焦點位置始終處于最佳狀態(tài)。
 

　　02# 焊縫質量智能檢測
 

　　VisionLine Inspect 系統(tǒng)通過攝像頭捕捉焊縫圖像，利用人工智能(AI)算法進行智能分析，快速識別潛在缺陷。
 

　　03# 異步焦點調節(jié) 2.5D振鏡
 

　　在可編程的PFO 33聚焦光學器件基礎上，增加異步焦點調整模塊，可在焊接之前調整激光焦點位置。
 

　　“此方案是市場上的集成化解決方案，” 通快產品經理Martin Stambke表示，“通快提供包括激光器、光學器件、傳感器在內的全部核心組件的一站式供應。我們同時提供定制化的系統(tǒng)安裝、編程及全面的服務支持，用戶無需協(xié)調多個供應商或處理額外接口問題。”
 

　　高性價比解決方案，保障精密焊接質

 

　　此方案特別適用于要求高精度與零缺陷的焊接場景，如電動汽車電池或電機發(fā)夾式扁線部件的連接。精確控制激光入射位置對確保焊縫質量至關重要。PFO 33聚焦光學器件支持的 “2.5D模式” ，通過調整焦點位置(Z軸)，有效應對工件幾何變化。
 

　　“‘2.5D模式’相較于需要在焊接過程中執(zhí)行三維(X, Y, Z)運動的‘3D模式’，在許多應用中更具成本效益，” Stambke解釋道，“該模式減少了控制系統(tǒng)的復雜性和編程難度，并降低了機械運動軸的數(shù)量，從而顯著減少用戶的購置成本及后續(xù)的運營、維護成本。此外，光學元件自身焦點位置調節(jié)的速度也快于加工頭進行整體高度位移。
 

可編程激光振鏡 PFO 33
 

　　AI驅動質檢，提升過程穩(wěn)定性
 

　　VisionLine OCT Check 技術同時集成了功率和焦點校準模塊 CalibrationLine，使系統(tǒng)設置與調試過程更加便捷高效，確保迅速達到工作狀態(tài)。實時熔深與距離監(jiān)控功能從焊接伊始便介入控制，有效預防錯誤發(fā)生，保障焊縫質量。另VisionLine Inspect 利用基于深度學習的AI技術，對圖像進行高效處理(如二值化)，能夠在存在工件表面污染、劃痕或復雜反光等干擾條件下，準確識別焊縫區(qū)域與質量特征。該系統(tǒng)實現(xiàn)了焊前輪廓精準定位與焊后焊縫質量自動評判的整合應用，顯著提升了焊接一致性與成品合格率，降低了返修需求。通快通過融合AI預處理與傳統(tǒng)算法，增強了焊接過程的可追溯性和透明度。
 

焊接熔深實時監(jiān)控傳感器 VisionLine OCT Check