詳細介紹
2.X、Y、Z三個坐標軸均采用交流伺服電機,經聯軸器與精密滾珠絲桿副直接聯接,滾珠絲桿副采用軸承支撐及固定,動態剛性好。
3.X、Y、Z三個坐標軸的導軌均采用精密直線導軌副。導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數小,運動靈敏度高,低速運動時無爬行,從而使機床的定位精度、重復定位精度大大提高。
4.控制系統采用HC-Ⅲ數控系統,具有高可靠性及較高的性價比,它可以實現任意三軸坐標聯動控制, 工件在一次裝夾后可完成小規格*的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機床適用于中小型精密復雜的板件,盤件、箱體件,殼體件、特殊曲線及模具加工。
5.主軸采用BT40刀柄、蝶形彈簧夾緊*,氣缸松刀,勞動強度低、換刀效率高。主軸驅動由zui高轉速為8000rpm的交流伺服調速電機,經同步圓弧齒形帶2:1傳遞到zui高轉速為4000rpm的皮帶主軸,主軸轉速恒功率范圍寬,低轉速的扭矩大,可進行強力鉆削和剛性攻絲。
6.機床設計采用了機電一體化結構。操作臺采用吊掛形式位于機床右前方,控制電柜、氣路控制柜分別固定在機床立柱左、右兩側,使整體結構緊湊,減少了占地面積。 7.機床通過數控系統直接控制的容積式潤滑系統,隨時監測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統的壓力,定時、定量對絲桿、線軌運動部件進行潤滑,大大提高了運動部件的使用壽命。8.可選配第四軸(立、臥數控轉臺),進行復雜零件的加工。