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加工中心換刀時三種常出現的故障解決方法

時間:2015/7/17閱讀:15012
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(一)撞刀故障
  
  出現撞刀故障的主要原因有可能是:
  
  1.用戶程序有問題
  2.主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉,X﹑Y仍然走動,此時可修改PLC程序或調整緊開        關,使其壓合正常,同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作
   3.用戶使用刀具長度補正,但選擇平面時選擇的是非G17平面所置
  4.發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關

(二)主軸出現掉刀現象,機床抓不住刀
  這種情況下一般可通過如下檢查排除故障
  1.檢查氣泵壓力是否正常
  2.檢查機床主軸氣路是否通暢,是否有漏氣現象,主軸氣缸上下運動是否正常,松、卡刀開關是否正常
  3.檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件
  4.檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端,
調整抓刀爪子上端蝶簧

(三)刀庫無法進出
  這種情況可以通過檢查以下部位排除故障
  1.電機電源是否正常、電機是否轉動
  2.刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常,有沒
有線路虛接現象
  3.繼電器是否正常工作、線路是否有虛接
  4.刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象
  


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