在國家十二五發展期間，
錐度電機及傳動裝置被列為發展重點，錐度電機的加工技術將得到快速的提高和發展。隨著錐度電機加工技術的迅速發展，相關機床、刀具以及測試儀器等配套裝備也有了新的要求。
隨著錐度電機再制造示范工程的啟動，在未來幾年內，錐度電機有望取得長足的發展，不少產品已達到或接近*水平，但仍有相當大一部分齒輪與變速箱產品，在振動噪聲與疲勞壽命方面與*水平差距明顯，而這又與錐度電機材料與熱處理裝備及工藝水平息息相關。這些問題已成為中國錐度電機產品趕超水平的瓶頸。
我國注重異步錐度電機效率，緣于我國所運用的錐度電機產品普遍耗能高。錐度電機作為機械設備的動力源，在國民經濟樹立的各個范疇得到普遍應用，耗電量龐大。數據顯現，我國錐度電機總容量已達4億多千瓦，年耗電量達1.2萬億千瓦時，耗電量約占全國工業電耗的60%左右，占全國總電耗的50%。以北京為例，工業系統錐度電機容量約2000萬千瓦，年耗電量約450億千瓦時，占工業系統電耗的75%左右。
錐度電機形狀從直線發展到現在以漸開線占主導地位的復雜曲線；錐度電機材料從原始的木料發展到現在以鋼材占主導地位的各類高性能材料；加工方法也從手工制作、鑄造發展到現在以金屬切削加工占主導地位的加工，每一個要素的變化都體現了錐度電機技術的進步和發展，使得錐度電機的性能大大增強。
錐度電機真正意義上的齒輪技術始于19世紀，理論上認清了漸開線的*性后，錐度電機的出現讓歷經鑄造電機成為歷史，從而奠定了現代錐度電機加工技術的基礎；滿足了汽車的發展對錐度電機的巨大需求,材料與制造技術是錐度電機技術快速發展的主要驅動力。
