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激光數控切割機穿孔精密切割加工操作要點

閱讀:651          發布時間:2014-9-18
  激光數控切割機在實現高精密切割應用方面在目前所知的熱切割應用方式中具備顯著優勢,一般而言,針對切割板厚實現1:1穿孔精密加工對于激光數控切割機而言不是很大問題,本文由武漢嘉倍徳科技技術部編輯整理,主要就激光數控切割機穿孔精密切割加工操作要點予以說明。
  
  激光切割機廣泛用于汽車鈑金,電子、機械鈑金、機殼等眾多金屬加工領域,在做鈑金加工的過程中,經常會遇到各種問題,為了保證切割質量,武漢嘉倍德科技就激光切割機的開孔切割加工操作難點提出一些建議:
  
  1.激光數控切割機打孔技術分類
  
  任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上打一個小孔。激光切割機之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:
  
  爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
  
  脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
  
  在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得激光切割機高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第3種效果。
  
  2.激光數控切割機加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析
  
  這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
  
  武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機,數控激光切割機,數控火焰切割機,數控等離子切割機,數控火焰等離子兩用切割機,廣告數控切割機,數控相貫線切割機,等數控產品為一體的高新企業,公司始終奉行“以質取勝,以誠為本”,的經營理念,堅持“以服務為主導,以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則,追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。

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