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交流伺服傳動數控切割機控制及傳輸原理

閱讀:349          發布時間:2014-9-21
  交流伺服傳動數控切割機作為目前國內市場精密數控切割機設備的標準配置設計,在行走精度具備顯著優勢,這對于希望通過結合數控自動化技術以降低人工切割帶來的低效率高成本加工困境的用戶企業而言,無疑是*選擇;此外交流伺服傳動數控切割機對于實現穩定切割質量的作用也是助益良多,伺服傳動把來自數控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件的運動,使工作臺(或溜板)定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動,zui后加工出符合圖紙要求的零件。在數控切割機的伺服系統中,常用的伺服驅動元件有功率步進電機、電液脈沖馬達、直流伺服電機和交流伺服電機等。
  
  為便于更多企業深入了解交流伺服傳動數控切割機控制及傳輸特性,以下武漢嘉倍徳技術部將就這一問題予以說明。
  
  在常用的數控切割機傳動構成中,對于電機的分類我們熟知的包括有步進電機和伺服電機兩種,隨著企業對數控切割精度的要求越來越高,目前行業內已經普遍采用伺服電機作為。數控切割機的伺服電機構成主要由以下幾個方面主要構成,其功能和效用也是不同的。
  
  一、交流伺服傳動數控切割機數據傳輸
  
  網絡數據傳輸型伺服控制單元,其特點是軸控制單元密集安裝在一起,由一個公用的DC電源單元供電。NC裝置通過FCP板上的網絡數據處理模塊的連接點SR、ST與各個軸控制單元(子站)的網絡數據處理模塊的SR、ST點串聯,組成伺服控制環。各個軸的位置編碼器與軸控制單元之間是通過二根高速通信線連接,反饋的信息有運動軸位置和相關的狀態信息。
  
  串行數據傳輸型和網絡數據傳輸型伺服控制單元的伺服參數在NC裝置中用數字設定,開機初始化時裝入伺服控制單元,修改和調整都十分方便。
  
  網絡數據傳輸型伺服控制單元在相應的控制軟件配合下,具有實時的調整能力,例如在Hi-G型定位加減速功能中,可以根據電機的速度和扭矩特性求出相應的函數,再以其函數控制高速定位時的加減速度,從而抑制高速定位時可能引起的振動。定位速度的提高可以縮短非切削時間,提高加工效率。
  
  二、交流伺服傳動數控切割機信號控制
  
  串行數據傳輸型伺服控制單元,其特點是NC系統與伺服控制單元之間的數據傳送是雙向。與軸運動相關的指令數據、伺服數據和報警信號是通過相應的時鐘信號線、選通信號號、發送數據線、接收數據線、報警信號線傳送。從位置編碼器返回NC裝置的有運動軸的實際位置和狀態等信息。
  
  分離型伺服控制單元,其特點是數控系統和伺服控制單元相對獨立,也就是說,它們可以與多種數控系統配用,NC系統給出的指令是與軸運動速度相關的DC電壓,而從機床返回的是與NC系統匹配的軸運動位置檢測信號。伺服數據的設定和調整都在伺服控制單元側進行。
  
  三、交流伺服傳動數控切割機設計構成
  
  伺服控制單元是數控系統中與機械直接相關聯的部件,它們的性能與機床的切削速度和位置精度關系很大,其價格也占數控系統的很大部分。相對來說,伺服部件的故障率也較高,約占電氣故障的70%以上,所以選配伺服控制單元十分重要。伺服故障除了與伺服控制單元的可靠性有關外,還與機床的使用環境、機械狀況和切削條件密切相關。例如環境溫度過高,易引起器件過熱而損壞;防護不嚴可能引起電機進水,造成短路;導軌和絲杠潤滑不好或切削負荷過重會引起電機過流。機械傳動機構卡死更會引起功率器件的損壞,雖然伺服控制單元本身有一定的過載保護能力,但是故障情況嚴重或者多次發生時,仍然會使器件損壞。有些數控系統具有主軸和進給軸的實時負載顯示功能(例如大隈OSP系統的“當前位置”頁面上不僅可以顯示軸運動的實時位置數據,而且還同時顯示各軸的實時負載百分比,用戶可以利用這些信息,采取措施來防止事故的發生。
  
  武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機,數控激光切割機,數控火焰切割機,數控等離子切割機,數控火焰等離子兩用切割機,廣告數控切割機,數控相貫線切割機,等數控產品為一體的高新企業,公司始終奉行“以質取勝,以誠為本”,的經營理念,堅持“以服務為主導,以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則,追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。

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