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機(jī)床加工制造技術(shù)直接關(guān)系其整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展

閱讀:481          發(fā)布時(shí)間:2014-7-1

我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó),雖然其制造業(yè)總產(chǎn)值占總產(chǎn)值已達(dá)或超過(guò)19.8%,但在面臨的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題就是,整個(gè)制造業(yè)制造技術(shù)大部份都落后于世界主流水準(zhǔn),只是一個(gè)“虛胖”人士,而不能說(shuō)“強(qiáng)壯”。
  其中作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機(jī)床”,就是面臨這樣的問(wèn)題,國(guó)產(chǎn)機(jī)床絕大部份集中于中低端領(lǐng)域,在產(chǎn)品上沒(méi)有什么建樹(shù)。究其原因,無(wú)它,除了在那些核心技術(shù)上沒(méi)有取得突破之外,更多的就是加工工藝不達(dá)標(biāo),不能滿(mǎn)足高精尖的需求。
  在機(jī)床行業(yè)中,焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來(lái)的,金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝,其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車(chē)間或金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng),并建立了完整的焊接管理體系,并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測(cè)和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。(3)數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等*、新工藝。(5)普遍采用了X射線(xiàn)探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)等手段,穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。(6)推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝,達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的,減少了焊接件的變形,穩(wěn)定了精度。
  
  除此之外,我國(guó)在退火工藝上的處理上也不過(guò)關(guān),它是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。在此上面的不過(guò),導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品在實(shí)際運(yùn)行中容易變形,生銹等,從而導(dǎo)致機(jī)床壽命減短。
  
  因此,改善我國(guó)機(jī)床的加工工藝是提升我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)實(shí)力的重要條件之一
 

 

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