融合了“機、電、情、知”的機床設計
實現兼備高加工精度、加工能力
具有良好的操作性的五軸加工機
人與機床結合的新形式
造出舒適可持續的作業空間
在可信賴的基礎上進行革新
1空間精度的革新
具有高剛性的耳軸工作臺
依靠五軸加工的高隨動性，實現高質量的加工表面
●兩端支撐的高剛性耳軸工作臺
●依靠滾珠絲杠的冷卻裝置(標準規格)，在確保高精度的同時實現高隨動性
實現高精度五軸加工的分度精度(MU-5000V 實測值)
●分度精度
A軸分度精度/分度復位精度：±0.68秒/±0.40秒
C軸分度精度/分度復位精度：±0.78秒/±0.14秒
●高速動作
A軸/C軸 90°夾緊/放松分度時間：1.0秒/1.2秒
長時間保持高精度五軸加工
最大限度的發揮機床的加工精度
5-Axis Auto Tuning System（特殊規格）
任何人均可快速且輕松地完成機床幾何誤差的調整
五軸加工的精度可通過不足1-分鐘的測量，最大限度的發揮出來。
*對旋轉軸的偏心、傾斜等及其他8種，共計11種幾何誤差實施調整
僅使用接觸式測頭和基準球便能完成調整
保持加工精度 Thermo-Friendly Concept
將環境溫度變化及主軸發熱等引起的精度變化控制到最小限度
2擅長切削的五軸加工機
突破五軸加工機的極限 以令人驚嘆的加工能力完成高效率加工
面銑加工能力：504cm3/min（S45C）
ø80面銑刀 8刃(涂層)
主軸轉速：895min-1
切削速度：225m/min
進給速度：2,250mm/min
切削寬度×切深：56×4mm
立銑加工能力：672cm3/min（S45C）
ø20粗加工立銑刀 7刃(硬質合金)
主軸轉速：4,000min-1
切削速度：251m/min
進給速度：4,800mm/min[2,800mm/min]
切削寬度×切深：7×20mm[12×20mm]
車削加工能力：3mm2（S45C）
加工直徑：ø164mm[ø250mm]
切削速度：130m/min
工作臺轉速:252min-1
進給速度：0.6mm/rev
切深：5mm
※登載的數據為實績值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。
3良好的能見性和可操作性
到達加工區域非常方便
更換工裝、加工時易于確認刀尖的機床結構
考慮作業性的工作臺、主軸、操作面板的優化布局
便于作業的腳踏臺
無需在意腳下的寬大腳踏臺可消除作業緊張狀態
加工室內可視性良好的大型窗
確保寬大的加工范圍， 在耳軸處于分度狀態下換刀
工作臺呈各種角度傾斜狀態下，刀具也可到達工件端，可進行廣范圍的5軸加工。由于可在耳軸處于分度狀態下進行換刀，因此可實現循環時間的削減及加工精度的提高。
X軸行程：800mm
Y軸行程：1050mm
Z軸行程：600mm
A軸行程：+90~-120度
C軸行程：360度
最大回轉直徑：ø700mm
最大承載高度：H500mm
最大承載重量：500kg
4實現工序集約甚至自動化
可與車床媲美的車削能力
提高生產效率
車削主軸
工作臺(車削主軸)轉速：1000min-1
車削主軸最大功率：17/13kW(15分/連續)
車削主軸最大扭矩：621/477N.m(15分/連續)
豐富的自動化可選配置
進一步實現更高的生產率
在安裝了弓箭的狀態下自動測量刀具
充分支持油壓夾具活動的足夠的回路數量
*車床規格和APC規格將有所不同
靈活的可擴展性
●自動工作臺交換(APC)
通過外部安裝工件，提高機床的運轉率
車削規格也可選擇
●ATC刀庫 增設
48把：鏈式刀庫
64把以上：矩陣式刀庫
5高精度的復雜零部件加工
面對復雜的多面加工
依然可通過工序集約實現生產率提高
從高質量加工面的五軸聯動加工到高精度的復雜零部件，均能發揮優秀的加工效果
兼容了車削、分度、五軸同步的一次裝卡工序集約
葉輪(泵類零件)
被切削材料：
SUS430
工件尺寸：
ø300 ×180
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