雙面刀片型通用臺階面銑刀WWX400系列，雙面6角型刀片，經濟性好刀片厚度大幅提高，耐破損性提高！
以高剛性著稱的本公司有的“X形”刀片可實現高剛性、高品質加工。通用臺階面銑刀的進一步發展提高了穩定性與可靠性。
雙面刀片型通用臺階面銑刀“WWX400系列”采用本公司獨立開發的重視強度的“X形”刀片，雙面6刃角可使用，經濟性高，而且修光刃采用大R形狀，因此即使為無研磨級刀片也可實現良好的加工面精度。
為了滿足進一步提高精加工面精度的要求，我們將追加精密級M斷屑槽刀片、追加修光刃刀片；還有用于重視耐破損性以及大進給的加工的刀尖圓弧半徑R1.6與R2.0的刀片。
特長如下：
雙面刀片型通用臺階面銑刀WWX400
1 精密級M刀片的切削刃棱線部以及刀片側面
均采用研磨處理，有利于提高加工面精度。
2 修光刃刀片可使用2個刃。安裝1個修光刃刀片
替換普通的刀片，即可實現高品質加工面精度。
3 豐富的刀尖圓弧半徑尺寸，可對應廣泛的切削條件。
4 采用大尺寸刀尖圓弧半徑R，刀尖強度提高，
可實現高效加工。
實現高剛性、高品質加工
1 決定因素
高品質與經濟性兼備的“X形”刀片是決定因素
刀片的主切削刃可對應9 0°壁面加工。而且修光刃采用大R，可實現良好的加工面精度。
獨有的可雙面使用的6刃角型“X形”刀片，可降低刀具費用。
2 刀片厚度大、剛性高
與以往產品ASX400相比，WWX200的刀片厚度為其1.5倍，WWX400的刀片厚度達到其2.2倍，實現高剛性與優異的耐破損性。由于剛性提高，無需刀墊也可直接安裝，因而刀片可穩固夾持。
3 超群的切屑處理性
防止與加工面發生摩擦
主切削刃采用CAE*解析進行設計，由以往的直線切削刃進化為曲線切削刃。
而且切削刃采用最佳的前刀面形狀，可防止切屑向底面、外周面飛散。不僅獲得了良好的加工面精度，作業效率也得到大幅改善。
*CAE : Computer Aided Engneering
4 提高穩定性
刀片夾持部與高夾緊剛性可提高穩定性
圓錐形支承座可確保寬大的支承面積。另外，曲面形刀片夾持部可確保刀片與刀體之間的間隙，防止刀片損傷時或切屑擦過時對刀體造成損傷。而且，采用具有高夾緊力的M5螺釘，可防止發生松動。
5 低切削阻力
加工薄板時也可抑制高頻振顫
雖然采用雙面刀片，但是刀尖采用與單面刀片相同的9°軸向前角。因而可實現低于單面刀片的切削阻力(三菱產品對比)，加工薄板工件時也可抑制高頻振顫。
與以往產品相比可實現良好的加工面，有利于減少工序、縮短作業時間。
6 刃數種類豐富
刀片厚度增大，無需使用刀墊，因此可確保寬大的容屑槽并擴充刃數。同一直徑的無柄型與帶柄型最多有3種類型實現標準庫存。尤其是多刃型，可實現較高的工作臺進給速度，縮短加工時間。
MP6100/MP7100/MP9100 系列
強韌的融合技術
TOUGH-Σ Technology
各種優異涂層、技術集大成(Σ)，
實現強韌(TOUGH)性。
鑄鐵加工用CVD涂層 MC5020
MC5020為鑄鐵銑削加工用第一推薦材料。
耐磨損性優異，可抑制加工球墨鑄鐵時易發生的熱龜裂及崩刃，實現長壽命。
7 斷屑槽系列
8 切削性能
合金鋼SCM440單刃切削時的加工面比較
M級精度的刀片也可實現以往G級品的良好加工面品質。
合金鋼SCM440 耐破損性比較
每刃進給量fz=0.35mm/t.的條件下也未發生破損，實現高穩定性。
合金鋼SCM440 臺階面加工后的壁面比較
切屑處理性優異、壁面無損傷。
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