模具行業(yè)解決方案
專注于回應(yīng)“生產(chǎn)現(xiàn)場的呼聲”
認真對待每一位客戶的需求
力豐機床售后團隊
專業(yè)技術(shù)解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題
針對現(xiàn)場問題的解決方案
一問
想提高汽車用大型壓模的加工面品位
“加工數(shù)據(jù)的偏差會造成加工面出現(xiàn)刀痕、豎紋”
“依靠提供的數(shù)據(jù)很難進行修正”
“為了修整豎紋，需要花費額外的時間進行手工打磨”
OKUMA的“Hyper-Surface”可自動修整加工數(shù)據(jù)，輕松提高模具的加工面品位。
對齊相鄰的加工路徑，減少豎紋
可自動補償導(dǎo)致加工面缺陷的加工程序不規(guī)則性，實現(xiàn)無豎紋的高品位加工面。
可減少使用油石的磨削過程，從而防止其形狀破壞, 忠實再現(xiàn)設(shè)計師的構(gòu)想。
1.修正相鄰加工路徑之間的差異
2.重現(xiàn)加工面和加工面的邊緣線
3
加工面品質(zhì)比較
配備該項技術(shù)的產(chǎn)品示例
5面加工龍門加工中心
通過其高品質(zhì)和高精度可高速實現(xiàn)
設(shè)計師所追求的匠心獨運的高品質(zhì)加工面
有效門寬:2,650/3,150mm
工作臺作業(yè)面的大小:
2,000×4,000～2,500×6,500mm
主軸轉(zhuǎn)速:10,000min-1
二問
想縮短大型零件加工的準備時間
“設(shè)置龍門型加工中心主軸頭的旋轉(zhuǎn)補償值需要半天到1天時間”
“設(shè)置龍門型加工中心主軸頭旋轉(zhuǎn)補償值的難度高，補償值的大小根據(jù)作業(yè)者的技能有所差異”
使用OKUMA的“主軸頭調(diào)諧”，任何人都可以快速而準確地測量主軸頭補償。
20分鐘即可自動完成半天～1天的旋轉(zhuǎn)補償操作※
借助主軸頭調(diào)整功能，任何人均可快速輕松地自主設(shè)置主軸頭旋轉(zhuǎn)補償值。
即使主軸頭種類或旋轉(zhuǎn)方式有所差異，也可通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)補償值，在刀尖位置下達程序指令，因此編制NC程序及機床操作較為便捷。
主軸頭調(diào)諧，原來調(diào)整3個主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過自動操作設(shè)定僅20分鐘※即可設(shè)置完成。
另外，通過定期測量可維持高加工精度。
※由主軸頭的自動設(shè)定中所需的時間也不同。
配備該項技術(shù)的產(chǎn)品示例
5面加工龍門加工中心
活躍于大型零部件加工領(lǐng)域的
節(jié)省空間且高性能的機床
有效門寬:2,150～3,650mm
工作臺作業(yè)面的大小:
1,500×3,000～3,000×12,000mm
主軸轉(zhuǎn)速:4,000min-1
三問
想以穩(wěn)定的精度加工復(fù)雜的模具
“5軸加工中心的旋轉(zhuǎn)軸芯偏離和傾斜會對形狀精度產(chǎn)生不利影響。”
“5軸加工中心的幾何誤差會隨著時間而增加。”
OKUMA的“5-Axis Auto Tuning System”功能可快速糾正機床幾何誤差并優(yōu)化加工精度。
任何人均可快速且輕松地完成機床幾何誤差的調(diào)整
自動對旋轉(zhuǎn)軸的芯偏離、傾斜等共計11種幾何誤差實施調(diào)整。可在不到10分鐘的時間內(nèi)優(yōu)化5軸加工中心的精度，使形狀精度得以提高。
1.幾何誤差示例
2.僅使用接觸式測頭和基準球便能完成調(diào)整
配備該項技術(shù)的產(chǎn)品示例
5軸數(shù)控立式加工中心
刷新了5軸加工的空間精度
新一代5軸數(shù)控加工中心
工作臺尺寸:ø400～800mm
最大工件尺寸:
ø500×H400～ø1,000×H550mm
四問
希望減少工廠溫度變化的麻煩
“在啟動機床或恢復(fù)加工時，每天需要進行多次尺寸校正作業(yè)。”
“從炎熱的夏天到寒冷的冬天，一年到頭忙碌于糾正溫度變化。”
OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”可在普通工廠環(huán)境實現(xiàn)高精度。
“Thermo-Friendly Concept”，
即使長時間加工，尺寸也可保持穩(wěn)定。
通過獨創(chuàng)的構(gòu)造設(shè)計與熱位移控制，實現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮*的尺寸穩(wěn)定性。
1.以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪費現(xiàn)象
2.準確控制規(guī)則的熱位移，實現(xiàn)高精度。
配備該項技術(shù)的產(chǎn)品示例
立式加工中心
實現(xiàn)高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和
操作性的立式加工中心
工作臺尺寸:
760×460～1,530×660mm
五問
想用一臺機床完成尺寸不斷增大的模具加工
“原有的加工中心不能滿足大型化的半導(dǎo)體制造設(shè)備或汽車模具等需求”
“即使是大型模具，龍門型加工中心也會占用太多空間”
OKUMA的“MB-80V” 可利用1050mm的Y軸行程輕松處理大型工件。
對應(yīng)中/大型零件加工或大型塑料模具的1,600×800mm的工作臺,1050mm的Y軸移動量 面積生產(chǎn)率 同類產(chǎn)品
X軸移動量:1,600mm
Y軸移動量:1,050mm
Z軸移動量:600mm
工作臺尺寸:1,600×800mm
最大工件尺寸:1,600×800×600mm
配備該項技術(shù)的產(chǎn)品示例
立式加工中心
高效加工模具或半導(dǎo)體制造設(shè)備零件
同時實現(xiàn)寬大的Y軸移動量和優(yōu)異的操作性
六問
想保持高精度加工
“長期使用后，在動作的反轉(zhuǎn)部分加工表面會出現(xiàn)豎紋等，這會影響加工精度和加工表面質(zhì)量。”
“切削彎曲形狀時，在反轉(zhuǎn)部切削未盡會形成條紋，切削過多會形成切痕，顯示為反轉(zhuǎn)突起。”
OKUMA的“SERVONAVI SF”可保持交付機床時的加工表面質(zhì)量
維持加工精度、加工面質(zhì)量
對于機床，進給軸阻力會隨著作業(yè)時間而變化，從而導(dǎo)致偏離交付機床時的最佳伺服參數(shù)。其結(jié)果造成在動作的反轉(zhuǎn)部分加工表面會出現(xiàn)豎紋等，影響加工精度和加工表面質(zhì)量。
SERVONAVI 反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整與進給軸阻力的變化對應(yīng)，通過優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度和加工面品質(zhì)。
1.加工面品質(zhì)比較
立式加工中心
實現(xiàn)更高水準的精密部件加工和模具加工的加工面質(zhì)量立式加工中心，全力追求高品位、高效率加工。
工作臺尺寸:760×460mm
移動量 X-Y-Z:660×460×360mm
主軸轉(zhuǎn)速:20,000min-1
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