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　　臥式加工中心和立式加工中心除了形狀不同外，還有一些不同的結(jié)構(gòu)。

　　加工中心類型的選擇需要根據(jù)所選零件族(組)考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價格等因素。如果您加工的工件具有以下特點，則應(yīng)選擇臥式加工中心：加工兩側(cè)的零件或加工四周徑向排列的孔系、表面，如箱體類、殼體類零件，應(yīng)選擇臥式加工中心;加工件的位置精度要求較高，應(yīng)選用高精度臥式加工中心。零件在一次裝夾時需要完成多面加工，可選擇立式和臥式復(fù)合五面加工中心。當然，以上幾點都不是，一方面是因為加工中心正朝著復(fù)雜化的方向發(fā)展，另一方面是綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設(shè)備資金等因素的選擇，衡量選擇方案的合理性對性價比的影響。

　　臥式主軸箱由固定立式傳動螺桿上的活動立柱與活動立柱滑動連接，而立式傳動螺桿沿Y方向滑動，裝有立式主軸箱，固定立式主軸箱由固定立式傳動螺桿上的固定立柱與活動立柱滑動連接，并將垂直傳動螺桿傳動Y向卡瓦、垂直加工中心機床和水平加工中心機床合二為一，共用上下兩層工作臺，減少占地面積，減少加工輔助時間，提高工作效率。

　　工件在加工中心夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)不同的加工程序控制機床，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，依次完成工件表面的多工序加工。并具有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于集中加工和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整時間，使機床的切削時間達到機床啟動時間的80%左右(普通機床只有15~20%);同時，還減少了工序間的周轉(zhuǎn)、搬運和貯存時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效益。加工中心適用于零件形狀復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格較高，且臥式加工中心在加工過程中觀察不方便，零件夾緊和測量不方便，但加工排屑容易，有利于加工。