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    滄州華奧數控機床附件有限公司根據對鋼制拖鏈原理及結構的分析，結合鋼制拖鏈裝置的工作原理及結構，對拖鏈系統進行改造：

    （1） 制造板節，要經落料、壓彎、整形和沖孔等諸工序。為保證板節各幾何要素的相對位置精度，沖孔工序應采用復式沖(盡可能不采用單沖)，此工序精度對產品質量至關重要；

    （2） 板節沖孔 (即精沖) 后，應以擠球或擠模進行冷擠，以提高孔、槽內表面粗糙度、硬度和耐疲勞壽命，從而大大提高其耐磨性和耐疲勞性，此工藝對使用壽命影響甚大；

    （3） 為提高鋼制拖鏈絞鏈副的耐磨壽命，在鉸鏈軸端增設一只埋入式壓注油杯，進行定期潤滑，以提高鉸鏈副的耐磨性；

    （4） 銷軸外徑與板節孔的配合公差更改為H8/f7，銷軸與板節為軸肩定位，二者鎖緊后，板節的厚度與銷軸的長度將有0.04-0.08mm的間隙（優選間隙為O.O5mm）。板節可采用不銹鋼(1 Cr13 )，既有強度又有韌性；銷軸采用合金調質鋼(40Cr圓鋼)，其硬度低、塑性好，不易產生變形、裂紋；支撐板采用硬鋁，其塑性好，并且具有高硬度和高強度；銷軸與拖鏈的公差為H8/f7，其間隙設置合理，避免了板節與銷軸之間的擺動問題，提高拖鏈的使用壽命;拖鏈采用銷軸與軸肩定位原理，保證活動靈活，鎖緊螺母有足夠的鎖緊預緊力。

    希望通過以上對制造工藝方面的一些改造措施，可以解決該拖鏈裝置經常出現的問題，華奧數控，反映您經常在使用鋼制拖鏈裝置經常出現的問題，以便今后我們能夠在拖鏈細節上進一步改進，為您提供更科學的產品。