數控平面磨床在精密模具制造(如電子部件、新材料加工、光纖制造等)及精密部件加工制作領域被廣泛使用，尤其在精密部品、電子模具、接插件行業具有很高的熱度。
數控平面磨床有著長的使用壽命，機床主要結構采用對稱設計，充分保證了機床的剛性和穩定性，上下導軌面及重要接觸面全部采用手工精心刮研制作，使機床精度有優良的保持性。
為了實際操作中實現更好的操作手感，左右及前后兩個軸向手動進給采用機械式手輪。而上下軸向手動進給則采用進給量準確的脈沖式手輪，提高了其操作性及作業性可縮短加工的時間。立柱采用高抗性結構及雙V，雙平多個導軌面左右對稱結構。依據三面刮研理論，用鏟刀精心手工刮研而成。X、Y軸熱處理研磨，滑道貼耐磨片、耐磨耗，以確保長期精度。
數控平面磨床在磨削的過程中是磨料顆粒對工件表面實施的擠壓、滑擦、耕犁及磨屑分離的過程。整個過程都伴隨著磨料顆粒對工件表面的摩擦，特別是磨床磨削過程磨削面積大，摩擦阻力增加，摩擦產生的熱量也增加，易產生高溫。摩擦產生的高溫在磨屑聚集的地方也集中聚集，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏色變紫，形成“燒傷”現象。
如何處理這個“燒傷”現象呢？
要解決磨床“燒傷”的關鍵是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當，即不能過快損耗，又要有較強的自銳性，減小磨削時產生的摩擦阻力，其次是砂輪要有好的排屑性能，另外就是切削液要較充足，起到較好的冷卻作用。還有磨削如果只是很輕微的燒傷（工件表面出現很小面積的亮塊），可以適當調低砂輪轉速，減小切削力來解決工件的“燒傷”問題。
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