平面成形磨床是滿足對工件高校、可靠地進行溝槽、成型、臺階磨削需要而設計的機床。對Y、Z兩軸進行可聯動數控，通過砂輪自動修整和自動差補功能滿足批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。機床*設計的人機對話操作界面，使不具備數控編程能力的工人也可快速掌握機床操作方法。機床的基本配置可使用戶實現平面磨削、溝槽磨削、臺階磨削、砂輪自動修整等功能。機床還可根據實際工藝需要而開發專用的加工程序模塊。
如今，平面成形磨床的發展呈現“高速、復合、高精度、高剛性”四大變化表現。復合已從原來的為復合而復合轉為從實用高效考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現可加工60HRC硬度材料的加工中心。
平面成形磨床的模塊化設計在機床制造中已得到普遍應用。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，在現代產品中得以很好體現。
由于全自動的概念已發生變化，傳統全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現工件的自動上、下料，但現在有超不少加工中心和車削中心，采用真正意義的多關節串聯式機器人，來實現工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范圍加大，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。
對于環保的要求來說越來越高，絕大部分平面成形磨床產品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現象。另一方面，大量的工業清洗機和切削液處理機系統的展出，亦同時反映現代制造業對環保越來越高的要求。
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