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　　平面磨床的運(yùn)動部件中，導(dǎo)軌采用直線滾柱導(dǎo)軌，絲杠采用高精度滾珠絲杠，可適當(dāng)預(yù)拉伸，導(dǎo)軌及滾珠絲杠均有潤滑站自動潤滑。采用伺服電機(jī)，這保證機(jī)床運(yùn)動部件的高運(yùn)動精度，高剛度及高穩(wěn)定性。機(jī)床工作臺軸向采用靜壓導(dǎo)軌支承，徑向采用圓柱靜壓的軸承支承，主軸電機(jī)經(jīng)減速器，減速驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)。工作臺運(yùn)動平穩(wěn)，精度高，剛性好，承載能力強(qiáng)。
 

　　平面磨床無論是哪種磨削類型都可通過自動化來增加周期時(shí)間、產(chǎn)量、零件質(zhì)量的一致性并進(jìn)行實(shí)時(shí)的過程中測量。將磨床自動化作為提高生產(chǎn)率和維持生產(chǎn)率，使機(jī)器始終運(yùn)轉(zhuǎn)并讓一個(gè)人同時(shí)運(yùn)行三到五臺機(jī)器的不錯選擇。
 

　　現(xiàn)在有越來越多的小批量工件生產(chǎn)車間應(yīng)用磨床自動化加工，因?yàn)樽詣踊庸ば枰蟮撵`活性。這種更大靈活性的趨勢也蔓延到了更高數(shù)量的工作上。磨床自動化幾乎都是通過多軸機(jī)器人完成的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)加工零件都是復(fù)雜且多面的，這類加工描述較為適合小批量生產(chǎn)。
 

　　為了使磨削應(yīng)用中的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率達(dá)到較大效果，重要的是平面磨床支持通過結(jié)合速度和精度來充分利用加工過程的軟件。無論應(yīng)用程序涉及圓柱磨削以改善車削工件的表面，還是進(jìn)行平面磨削以形成形狀和表面，還是通過多軸磨削來制造工具，磨床自動化功能均確保了高生產(chǎn)率，快速循環(huán)時(shí)間，精加工以及較大程度地提高了加工效率、機(jī)器的安全性和可靠性。
 

　　缺乏熟練的勞動力是整個(gè)制造過程中面臨的挑戰(zhàn)。磨床自動化可以消除程序，無需更多操作員，從而解決了這一難題。磨床自動化還可以擴(kuò)展磨削操作的功能，而無需增加勞動力。且重復(fù)的動作，笨拙的姿勢和長時(shí)間的設(shè)備操作被認(rèn)為不利于操作員的身體健康。借助進(jìn)料輸送系統(tǒng)、機(jī)器人和裝卸系統(tǒng)等自動化選項(xiàng)，可以簡化或消除繁瑣的手動任務(wù)。