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金屬加工向著高速化、復合化、自動化、智能化的方向發(fā)展，提高加工效率與效益成為人們普遍關注的問題，而追求合理的工藝方案是提高加工效率與效益的根本問題。

為什么進口機床使用效率不高，選用工藝方案不當只是原因之一，而市場的變化是導致工藝方案不切實的重大根源。由于我們國家大中型企業(yè)仍然是采購力的主導力量，而這些企業(yè)在實施采購計劃的過程中，一般要經(jīng)過專業(yè)研究所的可行性分析，主管部門的審核和批復以及企業(yè)本身的zui后定奪，還要經(jīng)歷相當長的時間辦理各種手續(xù)，再加上國外制造商的制造周期，如此一來，等到企業(yè)真正開始使用設備時間已經(jīng)過去半年、甚至是一年左右了。這個時候，如果企業(yè)的市場方向有了改變，則會導致原有的產(chǎn)品加工方案已經(jīng)不符合現(xiàn)有的要求。關鍵還是要找對適合生產(chǎn)自己公司產(chǎn)品的數(shù)控機床。

其實在國內就有一些規(guī)模較大的數(shù)控機床生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的數(shù)控機床，比如數(shù)控雕銑機，加工中心等都是采用了*的技術等，且制作精良，其實沒有必要非要采購進口的數(shù)控機床。然而若是想要提高加工效率與效益的話，其中我們蘇州寶瑪設計生產(chǎn)研發(fā)的這款多主軸的數(shù)控雕銑機BMDX10080-11ZS，廣泛應用于家電、手機制造、平板電腦等行業(yè)實施批量性零件的加工；三軸全部采用日本NSK；配日本交流伺服系統(tǒng)；中國臺灣新代系統(tǒng)；我們這款多主軸的數(shù)控雕銑機它可以大大的提高產(chǎn)品零部件的批量性加工效率；真正的省時省力省人工。