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在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。
　　凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
　　磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。
　　I、膠輥型磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質與磁輥分離。膠輥型磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。

　　II、梳齒型磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁性分離器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。
　　II（梳齒型）磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

磁性分離器的作用
　　磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化。磁性分離器主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。
　　提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。
產品特點
　　1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。
　　2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
　　3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液；
　　4、產生的磁場大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；
　　5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小；
　　6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造
    7、特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工    機床冷卻液的凈化。

磁性分離器優點：

1、高強磁性，可以達到5000GS以上，磁性強度在600-5500GS范圍內可以選擇。
2、磁性分離器處理水量大，運行平穩、可靠，可實現長期*運行。
3、可隨時分段微量補償刮板磨損量，以確保*分離效果。
4、吸附面積增加，磁力增大，分離率提高，適用于大流量冷卻液集中分離清除，能夠分離細小切屑。