所有機器產品的說明如下：

奧斯曼第三代高效率螺桿式機體使用*的齒型：采用非對稱齒型，主轉子五齒，副轉子六齒，齒間落差小故回流損失小。比四對六齒型提高熱效率10%-20%，節電25%。嚴謹的設計：轉子設計合理。長徑比較小，故彎曲應力小，轉速低，噪音低，壽命長，轉子精密加工及動力平衡測試，加工精度高，確保了螺桿的同軸度，平行度和螺桿間的間隙，防漏油三層軸封，防漏油效果好。壽命長、噪音低、運轉費用低：齒型、省能源、運轉費用低。精密的加工設備，確保精密度；加工設備全部采用英國HOLROYD加工中心及日本、德國加工設備。軸承采用錐狀推力軸承耐用低振動，低噪音。轉子經精密加工，動力平衡良好，轉速低，噪音亦低。另轉子經特殊設計高鋼性，長度短，彎曲應力小，故壽命長。

螺桿壓縮機工作原理 螺桿壓縮機完整的工作循環可分為吸氣、壓縮、排氣三個過程式。隨轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環，為簡單明了，我們在這里研究一對齒的全部工作過程。

A）   吸氣過程。當轉子開始轉動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大，在其內部形成了一定的真空，而此齒間容積又僅與吸氣口連通，因此空氣便在壓差作用下流入其中，在隨后的轉子旋轉過程中，陽轉子齒不斷從陰轉子的齒槽子脫離出來，齒間容積不斷擴大，并與吸氣口保持著連通，當該齒間容積達到zui大值，隨著轉子的旋轉，這對齒間容積就不會再增加，齒間容積在此處與吸氣口斷開，空氣被封閉在齒間，吸氣過程結束。

B）   壓縮過程。隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小，被封閉在齒間容積中的空氣所占據的體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現空氣的壓縮過程。

C）   排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體連續不斷被運送至排氣孔口處被排出，這個過程一直繼續到末端的型線*嚙合，此時齒間容積內的壓縮空氣通過排氣孔口被*排出，封閉的齒間容積的體積變為零，排氣過程完成。