11
維護需求可通過新型智能塑料直線導向裝置預先設置
igus智能傳感器可跟蹤直線滑動軸承滑動膜的磨損程度，以提高可靠性
在早期階段發現直線導向裝置中滑動膜的磨損一直是igus工程師的目標。為此，igus開發出一種新型智能直線導向裝置。軸承滑動膜中的傳感器可自定義磨損限定值，并進行測量，并在達到極限值時發出預警提醒。這樣就可以提前計劃維護，從而避免發生意外故障。
什么時候該更換軸承？這個問題是全天候使用直線坐標機器人和直線系統的操作員所要思考的。從包裝機械和玻璃加工業，乃至機床， 直線導向裝置都需要承受*的負載。為了檢測出由高性能工程塑料制成的免潤滑軸承的早期磨損，并提前做出維護計劃，igus為其drylin直線導向裝置開發出一款新型智能系統。通過新的智能塑料技術，可以測量防塵軸承的磨損程度，并在到達磨損極*向用戶發出更換信號。
用于磨損監測的專利技術
全新的智能專利技術可測量軸承在各個方向的磨損程度。這個功能是igus通過在軸承中集成的傳感器，并將測量數據發送到icom通信模塊來實現的。通信模塊收集所有智能塑料傳感器的數據，并進行處理和轉發。用戶則可用其自選的終端裝置進行數據監管，從而隨時進行必要的維護、維修和更換。
直接在導軌上實現快速更換
通過igus智能軸承更換技術，可以快速輕松地更換軸承。不用再拆卸直線模組和同步帶系統搭建的多軸驅動機構，只需直接在導軌上進行更換即可。這類似于1級方程式中的檢修站，直接通過免費工具進行軸承更換，從而將停機時間小化。系統可以在幾分鐘內就恢復運行。
圖片說明：
圖片PM2519-1
新型智能塑料直線導向裝置可測量運行中的軸承磨損程度，并發出預警以實現計劃性維護。 通過智能軸承更換技術，只需幾秒鐘即可直接在導軌上完成軸承的更換。(來源：igus GmbH)