1.加工零件精度高，質量穩定自動平面磨床定位精度高，重復定位精度高，容易保證一批零件的一致性。只要工藝設計和程序正確合理，精心操作，就能保證零件獲得較高的加工精度，也便于在加工過程中實施質量控制。

2.自動化程度高，可以減輕操作人員的體力勞動強度。磨床加工過程根據輸入的程序自動完成。操作人員只需啟動對刀，啟動電火花切割機裝卸工件，更換刀具。在加工過程中，主要觀察和監督機床的運行。

3.尺寸應符合磨床的特點。在數控編程中，所有點、線和曲面的尺寸和位置都是基于編程的原點。所以直接在零件圖上給出坐標尺寸，或者盡量引入相同基準的尺寸。

4.統一的幾何類型或尺寸。零件的形狀和型腔采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數。也可以應用控制程序或特殊程序來縮短程序長度。零件的形狀盡量對稱，方便使用平面銑床的鏡面加工功能編程，節省編程時間。

5.可靠的定位基準在磨床加工中，加工工序往往比較集中，所以用同一基準定位非常重要。促進新產品的開發和修改。磨床一般不需要很多復雜的工藝設備。通過編制加工程序，可以加工形狀復雜、精度要求高的零件。產品修改，設計變更時，只需要修改程序，不需要重新設計工裝。