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淺談數控機床日常操作遇到的問題及解決方法
閱讀：816 發布時間：2013-12-17
數控車床編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時候，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。
決定切削速度的因素很多，概括起來有：
（1）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響zui為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
機床主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具*耐用度的切削用量。
當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，zui小也不能低于半個班次的時間
（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。
（4）切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
（5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
（6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
數控機床潤滑系統保養
加工中心使用自動潤滑單元用于機床導軌、滾珠絲杠等的潤滑。潤滑工應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時，應及時通知維修工檢修=操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監控畫面，發現電流增大等異常規象時，及時通知維修工維修。
潤滑油損耗大的故障維修。機床這一故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。
將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路間題，潤滑管路完好并無漏油，但發現r軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發現計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，故障排除。
導軌潤滑不足的故障維修故障產生姒后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致r軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為iOmin，y軸導軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好；擰下r軸導軌潤滑計量件，檢查發現計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
加工表面粗糙度不理想的故障維修把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內的各部滾動軸承（尤其是主軸的前后軸承）的糟度上，但出乎意料的是各部滾動軸承均正常。
后來經過研究分析及細致的檢查發現：為工作臺蝸桿及固定在工作臺下部的螺母條這一傳動副提供潤滑油的4根管基本上都不來油。經調節布置在床身上的控制這4根油管出油量的4個針形節流閥，使潤滑油管流量正常后，故障消失。
溫嶺市映鋒自動化設備廠主營產品為全自動數控車床，全自動鎖芯銑床，全自動球機等。產品適用于汽摩配、閥門、電動工具、五金儀表等行業使用，可進行各種金屬以及非金屬的加工。產品特點：采用剛性整體底座結構；鑄鐵床身經超音頻淬火處理，經久耐用；*的拖板導軌，精工研制，動態性能好；高精度、高鋼性主軸，轉速高；潤滑系統，潤滑充分；采用模塊化設計，按用戶需求選擇不同配置。機床采用全自動生產工藝，速度快，效益高。一人可操作多臺機床。
決定切削速度的因素很多，概括起來有：
（1）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響zui為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
機床主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具*耐用度的切削用量。
當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，zui小也不能低于半個班次的時間
（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。
（4）切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
（5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
（6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
數控機床潤滑系統保養
加工中心使用自動潤滑單元用于機床導軌、滾珠絲杠等的潤滑。潤滑工應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時，應及時通知維修工檢修=操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監控畫面，發現電流增大等異常規象時，及時通知維修工維修。
潤滑油損耗大的故障維修。機床這一故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。
將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路間題，潤滑管路完好并無漏油，但發現r軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發現計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，故障排除。
導軌潤滑不足的故障維修故障產生姒后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致r軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為iOmin，y軸導軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好；擰下r軸導軌潤滑計量件，檢查發現計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
加工表面粗糙度不理想的故障維修把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內的各部滾動軸承（尤其是主軸的前后軸承）的糟度上，但出乎意料的是各部滾動軸承均正常。
后來經過研究分析及細致的檢查發現：為工作臺蝸桿及固定在工作臺下部的螺母條這一傳動副提供潤滑油的4根管基本上都不來油。經調節布置在床身上的控制這4根油管出油量的4個針形節流閥，使潤滑油管流量正常后，故障消失。
溫嶺市映鋒自動化設備廠主營產品為全自動數控車床，全自動鎖芯銑床，全自動球機等。產品適用于汽摩配、閥門、電動工具、五金儀表等行業使用，可進行各種金屬以及非金屬的加工。產品特點：采用剛性整體底座結構；鑄鐵床身經超音頻淬火處理，經久耐用；*的拖板導軌，精工研制，動態性能好；高精度、高鋼性主軸，轉速高；潤滑系統，潤滑充分；采用模塊化設計，按用戶需求選擇不同配置。機床采用全自動生產工藝，速度快，效益高。一人可操作多臺機床。